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日前，中國一重首次采用自主研制的體外鍛造技術(shù)，一次成功鍛造國內(nèi)最大直徑Ф8.8米EO反應(yīng)器超大管板鍛件。EO反應(yīng)器超大管板鍛件，呈圓形鐵餅狀態(tài)，但這個(gè)“鐵餅”卻是人力所不能拋擲的，因?yàn)槠渲亓繛?10噸，矗立起來相當(dāng)于三層樓房的高度。

今年7月，一重集團(tuán)天津研發(fā)中心依托盛虹煉化EO反應(yīng)器項(xiàng)目制造，承擔(dān)起EO反應(yīng)器超大管板研制課題。研發(fā)人員和現(xiàn)場工作人員解放思想、開拓創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)思維，自主設(shè)計(jì)出整套體外鍛造輔具及工藝控制技術(shù)方案。

在鍛造中，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首次體外鍛造輔具及工藝的應(yīng)用，一體整鍛突破了水壓機(jī)立柱開間對超大鍛件制造的限制，解決了超大型鍛造設(shè)備制造極限的“卡脖子”問題，攻克超大直徑管板吊運(yùn)、大直徑坯料熱態(tài)翻轉(zhuǎn)180°，加熱爐9000mm設(shè)計(jì)制造、鍛造過程中走臺(tái)精確移動(dòng)等難題。

盛虹煉化EO反應(yīng)器超大管板的成功鍛造，實(shí)現(xiàn)了一重技術(shù)人員多年來體外鍛造的夙愿，也是國內(nèi)首次嘗試體外鍛造的大型鍛件。該項(xiàng)目的順利實(shí)施不僅降低了制造成本，同時(shí)一體化的制造優(yōu)勢也必將大幅提升中國一重在大型鍛件制造領(lǐng)域的市場競爭力。

來源：人民網(wǎng)、中國一重