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圖1 MTU采用Haimer的Safe-Lock系統對于軍用渦輪螺旋槳發動機TP400-D6進行加工。MTU 承擔了TP400-D6項目中的壓渦輪機、中壓空壓機以及軸加工，并參與了調節工作

MTU是世界領先的發動機制造商，主要生產低壓渦輪機、高壓壓縮機以及渦輪機中間殼體部件等。為了保證殼體在加工過程中不僅能夠達到嚴苛的切削要求，還要保證其安全性，MTU將權威專家開發的新技術引入了公司。

面對難切削的材料、貴重零件和高自動化水平的挑戰，MTU要求在切削工序上實現絕對可靠的安全加工過程。為了保證在加工中高軸向銑削力始終占主導地位，MTU決定采用Haimer公司的Safe-Lock鎖緊型收縮刀柄，以確保刀具夾持的安全性。

保證刀具夾持的安全性

Safe-Lock安全鎖定系統把收縮卡盤或其他精確卡盤與閉鎖型元件結合在一起。銑刀柄上設有螺紋型槽，槽里設置了閉鎖型夾具。通過螺紋型鍵槽，刀具可以同時被緊固住，避免旋擰過度和脫落。也可以是滾珠或銷釘。在極端的加工中，避免銑刀從卡盤中脫出的危險性。Safe-Lock系統的獨特設計方案保證了刀具夾持的安全性。

位于慕尼黑MTU公司定子配件CNC編程部經理Alexander Steurer決定采用Haimer系統并解釋說道：“通過引進Haimer公司的Safe-Lock安全鎖定的工藝和收縮技術，保證了耐高溫材料端銑加工過程的安全性。確保了殼體加工順利升級到自動化加工過程，這是最基本的先決條件。”

圖2 熱縮技術Safe-Lock夾持剖面圖：刀柄下端的鍵槽內設有閉鎖夾持裝置

明顯提升切削效率

通過Safe-Lock收縮刀柄安全性和高同圓度的完美組合，不會產生振動現象，由此實現了高效率的切削。高的切削深度和進給量，明顯地提高了切削效率，高的同圓度性能使刀具磨損減至50%。最佳同圓精度實現小于3?μm。Safe-Lock安全鎖定系統對稱的設計形式以及簡易的長度調整，所有這些特點都成為了MTU公司繼續替換傳統的同圓精度不足和夾持狀態不佳的Weldon刀具夾持裝置的重要論證。

以前使用的卡盤刀柄由于系統的原因需要留有一點間隙，側面的螺釘被擠壓到一個方向，因而阻礙了刀具同圓的形成，導致出現問題。由于同圓性精度的不足不能保證刀具壽命，因此需要提前更換刀具。“Safe-Lock系統圓柱形的設計方案實現了自動重磨，銑刀無需通過手動放置到磨床上，大大節省了刀具成本。”MTU轉子配件加工生產線領導Hans Drahtmueller說道。

另外，Haimer的熱縮技術使刀具更換變得更加簡單、快速和安全。MTU采用的 Power-Clamp-Premium- NG熱縮機提供了符合人體工程學的工作環境。方便的操作和具有溫度監測的環繞式冷卻系統創造了可靠的安全性。該系列可選擇具有刀長預設精度為0.02?mm(用于同型刀具)的設置。

智能新一代(NG)型線圈使用特別靈活和舒適方便。NG線圈是可調的，用戶可以調節線圈大小，以適應刀柄的直徑和長度。用NG型線圈不再需要使用止動盤。已經申請專利的收縮卡盤只加熱需要加熱的部分。由此不僅加速了夾緊的加熱速度也加速了冷卻速度。冷卻過程速度范圍30～60?s，可以滿足各種要求。環繞冷卻系統可冷卻直達刃尖。因而在熱縮過程中刀刃始終受到了與冷卻裝置之間的碰撞保護。