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米克朗開發(fā)了全新HPM系列加工中心并用兩年時間進行了測試和現(xiàn)場試生產(chǎn)。5軸HPM 1000U和3軸HPM 1100富有想象力的超前概念加工中心恰當(dāng)?shù)貪M足了當(dāng)今加工企業(yè)的需求。這些加工中心的最重要特點是在任何時間都可以無阻礙地接近機床，每個加工零件都能實現(xiàn)HPM的高性能加工，機床獨有的機械手和整個生產(chǎn)中心的所有零部件全部基于三班制生產(chǎn)設(shè)計。

HPM 高性能銑削

米克朗成功推出HSM—高速銑削技術(shù)后，再次創(chuàng)造了HPM—高性能銑削概念。HPM是指以一定切削量實現(xiàn)要求加工性能的銑削方法，它考量的不僅是機床整體的特定性能指標，而且是系統(tǒng)中各部件的性能。

HPM 1000U和HPM 1100就是滿足這些要求的加工中心。機床可選配兩種轉(zhuǎn)速的主軸。一種主軸是20000r/min，198Nm，適用于大功率切削堅硬材料;另一個是28000r/min的40kW主軸，它能用小刀具實現(xiàn)零件的經(jīng)濟加工。

還有全聯(lián)動的回轉(zhuǎn)擺動工作臺，可選用托盤或帶入T形槽的工作臺。在動力和動態(tài)性能方面，機床軸的直線驅(qū)動技術(shù)確保了安全性(A軸兩個電機，C軸一個電機)。通過設(shè)置還可以鎖定A軸。這一方面改善了工件加工質(zhì)量，另一方面避免了不必要的工作臺發(fā)熱。所有以上所說的動力部件，包括電氣柜全部用冷卻水管路控制溫度。

三班制 全年不間斷

要在全年進行高速切削，新機床必須具有特別為生產(chǎn)準備的設(shè)備和可靠的選裝件，例如加工過程的冷卻系統(tǒng)：用水、空氣或油霧做冷卻介質(zhì)的內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)。刀具內(nèi)冷壓力可用操作面板調(diào)節(jié)(2～8MPa，1200 I)。如果加工過程中需要增加冷卻量的話，可以選裝能夠保持冷卻介質(zhì)溫度不變的冷卻系統(tǒng)。此外，該系列機床還具有冷卻液蒸氣的除氣裝置和除油裝置。確保高效冷卻和長效使用。加工區(qū)由全自動波紋管密封。用吊車手動裝工件時，防護門可以自動開鎖，裝完工件后，自動重新鎖定。

當(dāng)然，也可以使用所有智能機床模塊，例如ITC、APS或RNS，實現(xiàn)經(jīng)濟高效銑削加工。

開創(chuàng)機械手系統(tǒng)應(yīng)用

HPM 1000U最具創(chuàng)新的功能是工件自動裝卸功能。重達800kg的工件可以自動從托盤裝置裝到回轉(zhuǎn)擺動工作臺上。液壓提升/轉(zhuǎn)動單元(托盤交換裝置)可以將預(yù)選的托盤固定在回轉(zhuǎn)擺動工作臺上的夾緊裝置上。托盤交換裝置先執(zhí)行直線運動，穿過隔離加工區(qū)的閘板。同時，托盤和托盤上已加工的工件被放回到托盤交換裝置上，這個過程所用時間不足30s。在托盤交換裝置上可以選裝傾斜設(shè)置工作臺，簡化在DIN托盤上固定工件操作。傾斜設(shè)置工作臺和回轉(zhuǎn)擺動工作臺都采用高可靠性的液壓夾緊。當(dāng)然，緊湊的換刀裝置只需1m2的占地面積便可容納215把刀具，使機床非常緊湊。這個全新的自動加裝重型工件方法還具有超凡的易操作性。接近加工區(qū)和托盤交換裝置既方便又安全。

良好的可接近性

機床中心處的機械手系統(tǒng)是米克朗全新“您的空間”設(shè)計理念的一部分。無論您所選擇的機床配置怎樣，都能最佳地接近加工中心的任何相關(guān)部件。該設(shè)計理念充分體現(xiàn)在HPM 1000U機床上。無論加工中心選擇安裝40把刀的換刀裝置或選擇安裝托盤交換裝置，都能暢通地接近機床。甚至連接托盤交換裝置或柔性制造系統(tǒng)的連接件也不會對接近機床產(chǎn)生任何影響。

5軸HPM 1000U和3軸HPM 1000能滿足當(dāng)今對先進機床的要求。這些加工中心的最重要特點是在任何時間都可以無阻礙地接近機床，每個加工零件都能實現(xiàn)HPM的高性能加工，機床中心處獨有的機械手和整個加工中心的所有零部件全部基于三班制生產(chǎn)設(shè)計。

您的空間

基本型機床帶中央40把刀的換刀裝置。

基本型機床帶托盤交換裝置和換刀裝置。

基本型機床帶托盤交換裝置，5個托盤的托盤存儲區(qū)和換刀裝置。

柔性制造系統(tǒng)(FFS)。

包括3個基本機床、托盤交換裝置和換刀裝置及柔性制造系統(tǒng)。