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自動(dòng)化設(shè)備配置類型介紹

幾年來公司為能提高生產(chǎn)效率，大力引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備，特別是把機(jī)器人應(yīng)用在焊接、激光切割和沖壓工藝上，利用PLC控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，減少了人員配置：

根據(jù)不同的需要進(jìn)行不同的配置類型

1、機(jī)器人弧焊配置：機(jī)器人選用安川MA1400，焊機(jī)選用EL350.為能滿足多工位焊接的需要，我們?cè)O(shè)計(jì)了PLC控制系統(tǒng)來控制機(jī)器人、焊機(jī)、夾具的自動(dòng)化焊接控制原理圖。

2、機(jī)器人點(diǎn)焊配置：機(jī)器人選用安川ES165D，焊機(jī)選用中頻點(diǎn)焊機(jī)。為能滿足多工位焊接的需要，我們?cè)O(shè)計(jì)了PLC控制系統(tǒng)來控制機(jī)器人、焊機(jī)、夾具的自動(dòng)化焊接控制原理圖。

3、機(jī)器人激光配置：機(jī)器人選用法國(guó)史陶比爾RX160L，配拉制器CS8C，激光器配：德國(guó)IPG-YLR-500W光纖，5英寸切割頭和創(chuàng)科源控制系統(tǒng)控制原理圖:

4、機(jī)器人應(yīng)用于沖床：由315T、250T、200T、200T四臺(tái)沖床組成的沖壓線，6臺(tái)MH50機(jī)器人承擔(dān)沖壓件的工序間搬運(yùn)，由PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行程序控制，達(dá)到?jīng)_壓線自動(dòng)化、連續(xù)化沖壓。

如何提高自動(dòng)化設(shè)備的效率

怎樣才能充分提高自動(dòng)化設(shè)備的效率，是企業(yè)在引進(jìn)了自動(dòng)化設(shè)備所面臨的首要問題。

一、從管理著力推進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備效率提高

我們引進(jìn)TPM全員、全生產(chǎn)、全過程設(shè)備管理模式，通過統(tǒng)計(jì)和計(jì)算設(shè)備效率（OEE）方法，來分析、總結(jié)、提高OEE，

1、自動(dòng)化設(shè)備的（0EE）即是自動(dòng)化設(shè)備的全面設(shè)備效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。是體現(xiàn)設(shè)備效率的重要的參考數(shù)據(jù)。計(jì)算公式：OEE= 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100%。

時(shí)間開動(dòng)率 = 開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

性能開動(dòng)率 = 凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率 = 加工數(shù)量×理論加工周期/開動(dòng)時(shí)間

合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量

2、為能確保統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的正確，首先成立了推進(jìn)小組，制定了推進(jìn)計(jì)劃，規(guī)定統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，制定了統(tǒng)計(jì)表式，使OEE數(shù)據(jù)具有真實(shí)性和可比性。

每周統(tǒng)計(jì)說明樣表

每周統(tǒng)計(jì)計(jì)算表

3、通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，首先從產(chǎn)能上進(jìn)行分析，確保自動(dòng)線的產(chǎn)能，其次再分析設(shè)備故障率、產(chǎn)品的合格品率，通過分析有針對(duì)性的進(jìn)行改善，確保OEE穩(wěn)定在較高的水平上。

二、從技術(shù)和工藝上著力推進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備效率提高

1、優(yōu)化自動(dòng)線PLC控制程序和機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡，通過優(yōu)化使整個(gè)沖壓流程時(shí)間縮短5秒，現(xiàn)在我們自動(dòng)化中沖線平均5.5秒完成四序沖壓件的下線，這樣就提高了效率，又確保了安全。

2、模具設(shè)計(jì)考慮標(biāo)準(zhǔn)化、快換化和定位基準(zhǔn)化，縮短上、下場(chǎng)時(shí)間來提高自動(dòng)化設(shè)備的效率。

3、加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的點(diǎn)檢，使故障苗頭提前發(fā)現(xiàn)，提前排除，縮短修理和維護(hù)時(shí)間來確保自動(dòng)化設(shè)備的效率。

三、效益分析

沖壓自動(dòng)化很大程度的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動(dòng)條件，縮減了生產(chǎn)占地面積，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

2014年新增產(chǎn)值5000萬(wàn)元，新增銷售額5000萬(wàn)元，新增利潤(rùn)500萬(wàn)元，2015年新增產(chǎn)值3000萬(wàn)元，新增銷售額3000萬(wàn)元，新增利潤(rùn)300萬(wàn)元，2016年新增產(chǎn)值5000萬(wàn)元，新增銷售額5000萬(wàn)元，新增利潤(rùn)500萬(wàn)元。

現(xiàn)在人員由原來4人減到1人，每年省去工人工資30萬(wàn)元。