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金方圓順應市場新的需求，積極創新轉型，已自行研發了ATM-6自動化上下料生產線、沖激復合柔性生產線、數控激光切割柔性生產線等智能化設備，努力從傳統鈑金向智能鈑金轉型。

據了解，2016年將是金屬鈑材加工行業充滿挑戰的一年，隨著“工業4.0”觀念的普及，自動化生產線加工方式與傳統的加工方法相比具有無可比擬的優越性，并已取得長足發展，在工業化進程中發揮越來越重要的作用。特別是隨著人力成本上升、產業技術優化升級，也促使著鈑金加工設備往自動化、智能化及柔性化等縱深方向發展，折彎機器人、沖床上下料生產線、激光切割柔性生產線及激光切割與沖壓、折彎、焊接及物流等組成的智能鈑金工廠，已迎來新的契機。

此次金方圓研發的沖激復合柔性生產線，適應了高智能化生產要求，設備由沖床與激光切割機、料庫系統、上下料系統及中央控制系統組成。可完成從板材入庫、出庫到自動上料、沖床加工、激光切割、自動下料等一系列全自動生產流程，快速、精確、可靠，并且可為客戶個性化定制各類專用柔性生產線。

數控轉塔沖床自動下料系統則是模塊化設計的上下料機構，可與各系列轉塔沖床配合使用，方便了客戶對已購產品自動化方面的升級需求。原材料信息、板材加工數量等數據一目了然，加強了材料管理。整機可實現全自動循環式加工，大大提高生產效率，降低勞動強度。自動上料裝置設有磁力分層、扮邊、吹氣、雙料檢測等功能，保證取料的可靠性，整個上料動作僅需18秒即可完成。下料機構采用伺服電機驅動，氣動夾鉗配合活動工作臺實現下料板材的自動碼垛工作。

在激光技術的運用上，金方圓同樣先人一步，數控激光切割柔性生產線是江蘇金方圓自主研發的又一新品，由兩臺或多臺數控激光切割機、料庫系統、上下料系統及中央控制系統組成。可完成從板材入庫、出庫到自動上料、切割加工、自動下料等一系列全自動24小時不間斷的生產流程。