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航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造的創(chuàng)新技術(shù)

  • 2016-1-18 8:39:49
  • 來(lái)源:弗戈工業(yè)在線

飛機(jī)結(jié)構(gòu)的發(fā)展正面臨著巨大的壓力,其中最突出的是來(lái)自立法對(duì)飛機(jī)二氧化碳排放越來(lái)越高的標(biāo)準(zhǔn)要求,以及市場(chǎng)對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)關(guān)注度的迅速增加。因此飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)理所當(dāng)然地成為行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn),在要求做到降低油耗的同時(shí),還要保證更快速度的推進(jìn)值。這就對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)所使用的零部件提出了更高的要求,如必須選擇具備高承受能力的特殊材料。如何保證其加工的速度、精度以及過(guò)程的完整性,是制造商面臨的新挑戰(zhàn)。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造過(guò)程中存在一個(gè)重要的相互關(guān)系,即發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的溫度越高,效率就會(huì)越高。也就是說(shuō),在消耗相對(duì)較少燃料的情況下,發(fā)動(dòng)機(jī)溫度越高飛機(jī)就可以飛行的越遠(yuǎn)。這對(duì)應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的材料意味著必須選用那些在壓力作用下表現(xiàn)得更好的極度耐磨材料。但選擇好的材料也僅僅只是“成功了一半”,因?yàn)榕c此同時(shí),許多零部件會(huì)相應(yīng)變得更為復(fù)雜,需要采用高度精密的工藝才能完成。因此,航空發(fā)動(dòng)機(jī)部門(mén)想要在近十年內(nèi)實(shí)現(xiàn)減少20%的CO2排放以及燃油消耗這一目標(biāo),就必須要完成以上內(nèi)容,相信這是唯一的途徑。

圖1 ?埃馬克 PO 900 BF 型機(jī)床正在進(jìn)行整體葉盤(pán)加工

航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)發(fā)展的必然選擇

當(dāng)然,這與汽車(chē)領(lǐng)域的發(fā)展完全不同,飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的這一發(fā)展歷程對(duì)于飛機(jī)制造業(yè)來(lái)說(shuō)具有里程碑式的歷史意義。如今,該行業(yè)已經(jīng)走到了一個(gè)十字路口,據(jù)專家預(yù)測(cè)在未來(lái)的20年間,空中交通需求將會(huì)以每年5%的速度遞增。空中客車(chē)公司也表示,未來(lái)每十年航空市場(chǎng)對(duì)新型發(fā)動(dòng)機(jī)的市場(chǎng)需求量將達(dá)7600臺(tái)。這為航空制造業(yè)提供了巨大的發(fā)展契機(jī),但也為航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商提出了新的要求。新型發(fā)動(dòng)機(jī)在做到不斷滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),還要不斷優(yōu)化自身技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。

埃馬克電化學(xué)加工(ECM)和精密電化學(xué)加工(PECM)技術(shù)對(duì)高強(qiáng)度合金和類(lèi)似材料加工生產(chǎn)出的復(fù)雜零部件,不僅可以使加工刀具達(dá)到最小磨損度,而且加工出的部件表面具有更為卓越的品質(zhì),如無(wú)毛刺、無(wú)微觀結(jié)構(gòu)變化(材料晶間結(jié)構(gòu))等。相比之下,切削工藝則會(huì)產(chǎn)生很多的問(wèn)題,如所產(chǎn)生的溫度對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)造成負(fù)面影響;應(yīng)用于高強(qiáng)度材料機(jī)加工的刀具壽命短;高進(jìn)給率機(jī)加工工藝雖然經(jīng)濟(jì)高效,但無(wú)法進(jìn)行精密幾何形狀的加工等。這些問(wèn)題都無(wú)疑間接地推動(dòng)了航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)對(duì) ECM 技術(shù)需求的不斷增加。自2009年,埃馬克開(kāi)始研究該技術(shù)以來(lái),已為航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商提供了大量的設(shè)備和技術(shù),并主要應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)核心零部件的生產(chǎn)和制造,如高溫鎳基合金材料制造高精度整體葉盤(pán)、帶燕尾槽盤(pán)以及單個(gè)葉片。

更為精密的 PECM 技術(shù)

ECM 工藝可以確保材料很好的被去除。加工時(shí),工件作為陽(yáng)極,刀具作為陰極,在這兩種電極流動(dòng)之間電解液可以溶解工件上的金屬離子。陰極形面與工件相匹配,發(fā)生電荷交換,陽(yáng)極工件被溶解,從而確保去除工件上所需部件的形狀。不同的工件輪廓、環(huán)形通道、直槽以及環(huán)形槽都無(wú)需接觸工件即可形成,且精度高,刀具磨損小。同時(shí),埃馬克對(duì) ECM 技術(shù)進(jìn)一步技術(shù)優(yōu)化,研發(fā)出更為精密的 PECM 技術(shù)。在 PECM 技術(shù)工藝過(guò)程中,被加工工件與陰極之間的加工間隙非常小,為了使電解液在這樣小的加工間隙下實(shí)現(xiàn)充分的交換,該工藝主要是通過(guò)機(jī)械振蕩來(lái)優(yōu)化電解液的流動(dòng),從而確保對(duì)材料進(jìn)行有效、精微成型去除。如目前采用 PECM 進(jìn)行整體葉盤(pán)的加工制造,便充分體現(xiàn)了精密電化學(xué)加工的技術(shù)優(yōu)越性。

對(duì)于渦輪葉盤(pán) DISC 的機(jī)加工,埃馬克的專家們研發(fā)出一套配有11個(gè)工位集鉆孔、油孔輪廓加工、油口倒角成型加工以及拋光作業(yè)于一體的 ECM 加工系統(tǒng)。該加工系統(tǒng)中,高溫合金材料以5?mm/min的進(jìn)給速度進(jìn)行深孔鉆孔加工,且無(wú)毛刺或無(wú)任何熱應(yīng)力影響,加工公差在0.1~0.3?mm之間。與切削工藝相比,ECM 工藝的刀具(電極)使用壽命更長(zhǎng),有效降低了刀具生產(chǎn)成本。

圖2 ?埃馬克 PO 900 BF 加工區(qū),采用精密電化學(xué)加工(PECM)技術(shù)進(jìn)行整體葉盤(pán)的加工

對(duì)工藝開(kāi)發(fā)的可行性進(jìn)行評(píng)估

埃馬克旗下的 ECM 電化學(xué)金屬加工有限公司可為客戶提供全面、系統(tǒng)的 ECM 技術(shù)服務(wù),并始終與客戶保持著親密的合作伙伴關(guān)系,以期共同發(fā)展。該公司擁有一個(gè)現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室,在這里可以進(jìn)行多種可行性研究以及對(duì)單軸和多軸機(jī)器的初步學(xué)術(shù)研究。除此之外,該實(shí)驗(yàn)室還可提供全面的測(cè)量系統(tǒng)。

通過(guò)和該實(shí)驗(yàn)室的合作,埃馬克不僅可以確立項(xiàng)目的可行性,而且還可以了解到特殊零部件由不同材料作為原料的工藝過(guò)程的成本效益比,以及工件的加工節(jié)拍可行性分析。

在埃馬克看來(lái),公司從一開(kāi)始就要與客戶形成緊密的合作關(guān)系,這一理念被牢牢地根植于企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中。其所有用戶都可隨時(shí)接受來(lái)自埃馬克的指導(dǎo)和培訓(xùn),從而確保了制造商能夠緊跟市場(chǎng)需求,設(shè)計(jì)和制造出滿足終端客戶特殊需求的工件。這一企業(yè)理念對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商來(lái)說(shuō),具有非常重要的意義。

與亞琛工業(yè)大學(xué)合作

埃馬克公司 ECM 在技術(shù)方面的專業(yè)性還體現(xiàn)在他們與亞琛萊茵-威斯特法倫技術(shù)學(xué)院(亞琛工業(yè)大學(xué))機(jī)床實(shí)驗(yàn)室一直保持著密切的合作關(guān)系。在這里,埃馬克在電化學(xué)加工的材料多維場(chǎng)理論的實(shí)驗(yàn)分析基礎(chǔ)上指導(dǎo)陰極夾具設(shè)計(jì)理論可行性,并成功對(duì)陰極設(shè)計(jì)的改進(jìn)進(jìn)行了模擬,使得綜合目標(biāo)得到了整合優(yōu)化。不僅可以結(jié)合新的材料而且可任意變換零部件的幾何形狀,有效促進(jìn)了電化學(xué)加工技術(shù)的發(fā)展。

批量生產(chǎn)、難以接受的可行性材料、對(duì)工件材料無(wú)負(fù)面影響、工件形面的高精確度以及最高表面光潔度——這為航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商及航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)提供了難得的市場(chǎng)契機(jī)。埃馬克模塊化概念,更可快速調(diào)整加工模式以滿足個(gè)別部件的生產(chǎn)需求。可以說(shuō),埃馬克在機(jī)床制造和研發(fā)方面具備的先進(jìn)技術(shù)讓其用戶受益匪淺,特別是在技術(shù)創(chuàng)新方面,如埃馬克獨(dú)有的高級(jí)礦物機(jī)床底座、智能軟硬件接口以及高效自動(dòng)化解決方案等,可極大提高用戶的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。而且這些技術(shù)也為埃馬克 ECM 技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)奠定了技術(shù)基礎(chǔ),完全可根據(jù)客戶的需求量身定制全套的 PECM 交鑰匙解決方案。埃馬克相信 ECM 技術(shù)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的考驗(yàn)和證明,必將成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)未來(lái)技術(shù)創(chuàng)新過(guò)程中必不可少的一部分。

(管理員)



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