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美國菲亞特-克萊斯勒汽車集團（FCA）2016年1月22日宣布，位于密歇根州的沃倫（Warren）沖壓工廠已完成設備更新，開始投入運轉(zhuǎn)。原來的沖壓設備已導入15年，無法完全滿足需求。因此該公司投入6300萬美元，向已設立65年的上述工廠導入了最尖端的沖壓設備。

新沖壓產(chǎn)生線從2014年春季開工建設，于2015年12月完工。在新設備方面導入了180英寸（4572mm）的高速伺服串聯(lián)沖壓技術。該技術尚屬在北美首次導入。

伺服沖壓不同于以固定速度工作的機械式?jīng)_壓，能夠自由設定加壓中的速度，可用程度來自動控制。高速伺服串聯(lián)沖壓生產(chǎn)線將多臺伺服沖壓機并排為一列。各沖壓機分別配有一個模具，通過這些沖壓機流水作業(yè)、實施多次沖壓，可實現(xiàn)復雜的沖壓成型加工。

另外，通過對沖壓機逐一更換模具，還可頻繁且迅速地變更模具的組合，提高生產(chǎn)工藝的靈活性。老式生產(chǎn)線在變更模具時需要20分鐘的時間，而高速伺服串聯(lián)沖壓生產(chǎn)線只需4分鐘即可完成。

新產(chǎn)生線每天最多可沖壓1.2萬次，部件年產(chǎn)量達到約360萬件。另外，沃倫沖壓工廠擁有12條主要沖壓產(chǎn)生線以及3條大型連續(xù)沖壓生產(chǎn)線。該工廠雇有2000多人，在追加新生產(chǎn)線后，部件年產(chǎn)量可達到8400萬件。

沃倫工廠主要為“道奇杜蘭戈（Dodge Durango）”及“吉普大切諾基（Jeep Grand Cherokee）”等乘用車、輕型卡車及Ram品牌的大型卡車沖壓生產(chǎn)發(fā)動機罩、車頂、擋泥板及地板底盤等。另外，還預定為2016年第一季度開始在溫莎（Windsor）組裝工廠生產(chǎn)的2017年款“克萊斯勒太平洋（Chrysler Pacifica）”產(chǎn)生部件。