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在打磨拋光機器人加速應用的背景下，3M18日在上海宣布：在中國成立機器人研磨設計中心。

3M中國有限公司研磨產品事業部總經理黃波平向新華社記者表示，打磨、拋光、去毛刺，是制造業不可缺少的基礎工序，所用研磨材料有“工業牙齒”之稱。近年來，汽車、電子、醫療設備等諸多“中國制造”領域，面對勞動力成本上升以及轉型升級壓力，對打磨拋光機器人的需求快速增長。

據介紹，中國制造業研磨材料市場的規模大約在二三十億美元之間，而高水平研磨材料與機器人產業結合而成的打磨拋光機器人，則是一個正在形成的新興行業，其主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺等工作，可明顯提高生產率，改善工人勞動條件。

未來，3M設在上海的機器人研磨設計中心將將進一步提高研磨技術與產品的整體設計和研發實力，重點為眾多“中國制造”行業提供自動化研磨工藝所需的各種數據支持和技術服務。

中國機器人產業聯盟執行理事長兼秘書長宋曉剛認為，隨著機器人時代的到來，機器人技術將愈來愈多地出現及被應用于傳統制造行業，而打磨拋光又是產品制造過程中必不可少的一道工序。3M在中國率先成立機器人研磨設計中心，有助于中國機器人工業研磨行業跟上國際最新科研成果與應用技術，促進行業的良性發展。

據中國機器人產業聯盟統計，2015年，中國工業機器人市場銷量已達6.8萬臺，連續三年成為全球第一大工業機器人市場。其中，國產機器人銷量2.2萬臺，同比增長近20％，市場銷量占比超過30％。

3MCubitronII酷切砂帶系列新品在華首次亮相

10月18日，由中國機器人產業聯盟主辦、多元化科技創新企業3M協辦的2016中國機器人研磨工業創新峰會舉行。在本次為期兩天的峰會上，3M不僅首次在中國市場推出全新的CubitronII酷切砂帶系列產品，為砂帶應用客戶及機器人制造企業提供更加全面和符合市場需求的打磨解決方案，更宣布在3M中國研發中心正式成立中國第一個機器人研磨設計中心，進一步助力推動工業研磨行業的自動化發展與革新。

眾所周知，根據打磨工件材質、設備、運轉速度和打磨壓力的不同，砂帶產品在背基軟硬度、切削力、切削速度、冷切削水平等各項性能上也會有不同的要求。此次推出的全新砂帶系列產品特別采用3M獨有專利的PSG精密成型磨料技術。運用這一技術制成的精密成型磨料，相比于傳統磨料，在切削過程中，能如鋒利刀刃般切開金屬，切削更快，產生熱量更少，且使用壽命更加長久。為了滿足客戶多樣化的需求，CubitronII酷切砂帶系列產品可分別應用于各種打磨材質，包括不銹鋼、鈷鉻合金、碳鋼、鑄鐵、鋁/銅等軟基金屬以及鈦合金、鎳合金。同時，該系列產品的背基也涵蓋了X、Y、J、Z等各種背基硬度，并在設計過程中考慮到了濕磨和干磨應用以及打磨壓力對砂帶的不同需求。礦砂粒度范圍更是延展到了20+~220+。值得一提的是，此次推出的新品中還包括了最新研發的3M堆積磨料砂帶，專門設計用于去毛刺、無心研磨、外圓研磨以及平面加工，其持久耐用的出色性能將有效幫助制造商提高生產力，并降低生產成本。

為了更好地推進自動化研磨技術的發展，3M在上海專門成立了中國首個專業的機器人研磨設計中心。該中心將充分利用3M美國總部在機器人研磨領域的豐富經驗及先進技術，為客戶提供自動化研磨工藝所需的各種數據支持和技術服務。與此同時，3M也將與機器制造商合作伙伴保持緊密的協作，以幫助客戶優化其整套的自動化研磨工藝，從而滿足客戶的核心需求。此外，新成立的設計中心還將進一步提高3M創新研磨技術與產品的整體設計和研發實力，為客戶加深對3M尖端研磨科技與解決方案的了解提供了一個絕佳的平臺。

本屆機器人研磨工業創新峰會主要圍繞機器人在研磨領域的應用和研究展開交流和討論，共有大約200位業內人士出席并參加了會議。