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目前航空工業的發展趨勢為HELLER機床技術帶來巨大的發展潛能。

恒輪是專業生產4軸和5軸加工中心，柔性加工系統以及曲軸和凸輪軸加工設備的全球制造商，全球員工近 2500人。集團總部位于德國斯圖加特地區的尼爾廷根，公司客戶涵蓋眾多工業領域包括汽車制造商及其供應商，機械制造業，合同制造商，電力工程，模具制造以及航空業。

HELLER徑向進刀系統、HELLER新型的銑車復合加工、五軸重切削、空間的重切削以及四軸加工的重切削凸顯了HELLER在航空航天領域復合加工和重切削方面的優勢。

在傳統車床上進行非旋轉類工件的車削加工，這就涉及到如何在車床上固定工件、如何找到車削旋轉軸、如何進行工件的動平衡以及當一個工件上有多個車削旋轉軸，如何重復以上工作等等問題。而HELLER徑向進刀系統是在臥式加工中心上實現復合加工。設備具有U-軸(DIN)，可以提供一條附加數控軸，用來控制在U方向的運動(平行于X軸，垂直于主軸中心軸);徑向進刀系統，是指整個系統，包括U-軸、平面車頭和實現徑向進刀片的刀柄結構，以及機床上相應的機械結構;平面車頭，是指可以實現刀具機械調整的機構，整個平面車頭可以作為一個刀具放在刀庫中。HELLER新型的銑車復合加工C 系列機床提供了HELLER最好的工藝能力。這個系列的機床將兩種最重要的加工工序整合到了一起——車削和銑削，非常適合高切削力的重切削。

在2015年CIMT展上，HELLER首次在國內展出了帶有車削功能的單工作臺臥式五軸加工中心CT 6000。CT 6000 配備HELLER自主研發且超穩定的 PCU擺動頭結構，在所有加工區域都能實現最高的加工切削量和生產效率。主軸采取機械傳動和高扭矩液壓鎖定， 可以實現非常高的扭矩傳輸。刀具的翻轉實現第五軸，進行車削作業時， 可以使用 C 軸( 后者A 軸) 配合 B 軸， 沿水平方向和垂直方向對內/外旋轉輪廓進行高效加工CT6000配備Siemens數控系統Sinumerik840Dsl，借助它， 用戶可以在銑削操作和車銑操作之間進行切換， 還可以執行高強度的銑削作業，同時達到高精度和理想的表面質量等級。除此之外， 這種數控格外適用于自定義形狀表面加工。為了實現車削時的動平衡， HELLER開發了相應功能，幫助操作人員在中心定位夾緊時達到很高重復定位精度。驅動系統內部信號可以自動識別到工件和回轉工作臺上的細微失衡，并進行補償。針對使用車削刀具的作業， 設備標配中集成了接觸式的刀具測量裝置。此外，還提供機內激光刀具長度測量系統作為選項。特別針對上下料時間，工件運輸時間，閑置時間等主要項目(包含了完整的工件裝卸時間和工件夾緊時間) ， HELLER對于在CT6000上整個加工過程進行了優化。這些優化完全從潛在用戶的需求出發，充分考慮到小批量和交貨時間短的要求。

正因為這樣，我們在未來將不僅能為汽車行業而且也能為航空航天領域提供更有力的解決方案。為此，我們將得益于我們杰出的機床技術，繼續保持行業專家的聲譽，以滿足日益嚴苛和復雜的組件要求。再加上必要的工藝技術，我們期待能夠在更多項目中獲得成功!