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將未來(lái)工廠(chǎng)打造成無(wú)人化工廠(chǎng)是長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠(chǎng)的第一步就是“機(jī)器換人”，許多地區(qū)許多行業(yè)“機(jī)器換人”已經(jīng)漸成規(guī)模，家電行業(yè)也正在探索的路上。

2014年，在人力資本、招工難、提高生產(chǎn)效率等多重因素影響下，家電整機(jī)企業(yè)及上游零配件企業(yè)，逐漸意識(shí)到“機(jī)器人換人”的作用。盡管與汽車(chē)、手機(jī)等行業(yè)相比，機(jī)器人在家電行業(yè)的應(yīng)用仍處于初級(jí)階段，但家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面的探索卻從未止步。

“無(wú)人化工廠(chǎng)”是長(zhǎng)期戰(zhàn)略

“‘無(wú)人化工廠(chǎng)’是美的集團(tuán)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略。”7月25日，在中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)常務(wù)理事會(huì)上，美的集團(tuán)總裁助理王金亮表示，通過(guò)“自動(dòng)化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來(lái)轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。“到2015年，美的在‘機(jī)器人換人’方面的投入將超過(guò)10億元。”

無(wú)獨(dú)有偶，在談及海爾轉(zhuǎn)型時(shí)，海爾集團(tuán)董事會(huì)副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來(lái)的目標(biāo)是要做“無(wú)人化工廠(chǎng)”。通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備減員增效也是海爾一直在做的。據(jù)了解，海爾洗衣機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)原來(lái)90多人，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備后，現(xiàn)在只需要30人，效率還提高了1倍。

2013年，創(chuàng)維彩電提出“311”機(jī)器人戰(zhàn)略，即“投資3000萬(wàn)元、節(jié)約1000人、建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)”，標(biāo)志著創(chuàng)維制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上議事日程。

不僅整機(jī)企業(yè)，以上海日立、美芝、加西貝拉、錢(qián)江為代表的上游零配件企業(yè)，為了適應(yīng)家電企業(yè)制造升級(jí)的整體戰(zhàn)略，在“機(jī)器人換人”方面的動(dòng)作甚至更為超前。據(jù)了解，上海日立應(yīng)用機(jī)器人已經(jīng)有10年的歷史，2009年成立了自主研發(fā)制作專(zhuān)用設(shè)備的部門(mén)——現(xiàn)代制造技術(shù)中心，為上海日立各工廠(chǎng)提供機(jī)器人自動(dòng)化、先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)的制造。2014年，該部門(mén)正式成為事業(yè)部。

“中國(guó)勞動(dòng)力成本每年以10%甚至超過(guò)10%的速度不斷增長(zhǎng)，中國(guó)已不再是低收入、低成本的國(guó)家，通過(guò)提升生產(chǎn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化水平，向自動(dòng)化要效益實(shí)現(xiàn)減員增效在家電行業(yè)蔚然成風(fēng)。”中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)徐東生說(shuō)。

數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國(guó)制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長(zhǎng)了3倍，年平均增幅為15%。國(guó)家信息中心信息開(kāi)發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機(jī)企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動(dòng)力成本給利潤(rùn)微薄的家電制造業(yè)帶來(lái)極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對(duì)工作環(huán)境更為挑剔，一些危險(xiǎn)、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。

“機(jī)器人運(yùn)用在危險(xiǎn)、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線(xiàn)工人的流失。”據(jù)東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)羅百輝介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機(jī)器人主要為機(jī)械手和機(jī)械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線(xiàn)的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機(jī)器人后不僅解決了這個(gè)問(wèn)題而且大幅提高了工作效率。

“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線(xiàn)，現(xiàn)在越來(lái)越多的家電企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造提高裝備水平、通過(guò)提高自動(dòng)化程度來(lái)提升生產(chǎn)效率。”廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長(zhǎng)吳豐禮表示，勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)速度如果超過(guò)工資增長(zhǎng)速度，可以降低企業(yè)的單位勞動(dòng)力成本。家電企業(yè)正努力通過(guò)提高生產(chǎn)效率，消減各項(xiàng)成本上升帶來(lái)的影響。“‘機(jī)器人換人’其實(shí)是制造業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。產(chǎn)品升級(jí)對(duì)生產(chǎn)提出了更高的要求進(jìn)而帶來(lái)制造業(yè)自動(dòng)化改造升級(jí)。“自動(dòng)化方案能夠解決勞動(dòng)強(qiáng)度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時(shí)又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動(dòng)化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿(mǎn)足用戶(hù)全流程體驗(yàn)和個(gè)性化定制需求。”

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司工廠(chǎng)位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)新塘工業(yè)區(qū)，占地面積32畝；二期位于大嶺山鎮(zhèn)大塘朗工業(yè)區(qū)，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設(shè)立分公司，在全國(guó)各個(gè)省份均有分支機(jī)構(gòu)。公司設(shè)有研發(fā)中心、營(yíng)運(yùn)中心、營(yíng)銷(xiāo)中心、財(cái)務(wù)中心和人力資源中心五大系統(tǒng)。自成立以來(lái)，公司資產(chǎn)平均以每年60%的速度迅速增長(zhǎng)，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)的發(fā)展水平。公司擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠(chǎng)房和大批先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，嚴(yán)把原材料進(jìn)廠(chǎng)檢測(cè)關(guān)，并以?xún)?yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得客戶(hù)的一致好評(píng)。就綜合實(shí)力而言，拓斯達(dá)在科技實(shí)力、檢測(cè)手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。截止2013年底，在國(guó)內(nèi)全部省份建立起銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷(xiāo)亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機(jī)制，不拘一格引進(jìn)人才。拓斯達(dá)與國(guó)內(nèi)著名高校建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地——拓斯達(dá)商學(xué)院。公司每年投入近30萬(wàn)元的培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，采用“內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請(qǐng)進(jìn)來(lái)教”的模式。公司目前已擁有七十多名專(zhuān)職研發(fā)人員，其中包括來(lái)自加拿大、日本、韓國(guó)、馬來(lái)西亞、臺(tái)灣的專(zhuān)業(yè)人才。通過(guò)自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，在電子元件、精密制造、汽車(chē)、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶(hù)有3000多家。主要用戶(hù)包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國(guó)航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。