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將未來工廠打造成無人化工廠是長期發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)無人化工廠的第一步就是“機(jī)器換人”，許多地區(qū)許多行業(yè)“機(jī)器換人”已經(jīng)漸成規(guī)模，家電行業(yè)也正在探索的路上。

2014年，在人力資本、招工難、提高生產(chǎn)效率等多重因素影響下，家電整機(jī)企業(yè)及上游零配件企業(yè)，逐漸意識到“機(jī)器人換人”的作用。盡管與汽車、手機(jī)等行業(yè)相比，機(jī)器人在家電行業(yè)的應(yīng)用仍處于初級階段，但家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面的探索卻從未止步。

“無人化工廠”是長期戰(zhàn)略

“‘無人化工廠’是美的集團(tuán)的長期戰(zhàn)略。”7月25日，在中國家用電器協(xié)會常務(wù)理事會上，美的集團(tuán)總裁助理王金亮表示，通過“自動化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容�！暗�2015年，美的在‘機(jī)器人換人’方面的投入將超過10億元。”

無獨(dú)有偶，在談及海爾轉(zhuǎn)型時，海爾集團(tuán)董事會副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來的目標(biāo)是要做“無人化工廠”。通過自動化設(shè)備減員增效也是海爾一直在做的。據(jù)了解，海爾洗衣機(jī)生產(chǎn)線原來90多人，應(yīng)用自動化設(shè)備后，現(xiàn)在只需要30人，效率還提高了1倍。

2013年，創(chuàng)維彩電提出“311”機(jī)器人戰(zhàn)略，即“投資3000萬元、節(jié)約1000人、建成1條自動化生產(chǎn)線”，標(biāo)志著創(chuàng)維制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上議事日程。

不僅整機(jī)企業(yè)，以上海日立、美芝、加西貝拉、錢江為代表的上游零配件企業(yè)，為了適應(yīng)家電企業(yè)制造升級的整體戰(zhàn)略，在“機(jī)器人換人”方面的動作甚至更為超前。據(jù)了解，上海日立應(yīng)用機(jī)器人已經(jīng)有10年的歷史，2009年成立了自主研發(fā)制作專用設(shè)備的部門——現(xiàn)代制造技術(shù)中心，為上海日立各工廠提供機(jī)器人自動化、先進(jìn)生產(chǎn)線的制造。2014年，該部門正式成為事業(yè)部。

“中國勞動力成本每年以10%甚至超過10%的速度不斷增長，中國已不再是低收入、低成本的國家，通過提升生產(chǎn)工藝裝備的自動化、智能化水平，向自動化要效益實(shí)現(xiàn)減員增效在家電行業(yè)蔚然成風(fēng)。”中國家用電器協(xié)會秘書長徐東生說。

數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長了3倍，年平均增幅為15%。國家信息中心信息開發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機(jī)企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動力成本給利潤微薄的家電制造業(yè)帶來極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對工作環(huán)境更為挑剔，一些危險、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。

“機(jī)器人運(yùn)用在危險、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線工人的流失。”據(jù)東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機(jī)器人主要為機(jī)械手和機(jī)械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機(jī)器人后不僅解決了這個問題而且大幅提高了工作效率。

“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來越多的家電企業(yè)通過技術(shù)改造提高裝備水平、通過提高自動化程度來提升生產(chǎn)效率。”廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，勞動生產(chǎn)率增長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業(yè)的單位勞動力成本。家電企業(yè)正努力通過提高生產(chǎn)效率，消減各項(xiàng)成本上升帶來的影響�！啊畽C(jī)器人換人’其實(shí)是制造業(yè)自動化轉(zhuǎn)型升級的需要。產(chǎn)品升級對生產(chǎn)提出了更高的要求進(jìn)而帶來制造業(yè)自動化改造升級�！白詣踊�方案能夠解決勞動強(qiáng)度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿足用戶全流程體驗(yàn)和個性化定制需求�！�

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司工廠位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)新塘工業(yè)區(qū)，占地面積32畝；二期位于大嶺山鎮(zhèn)大塘朗工業(yè)區(qū)，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設(shè)立分公司，在全國各個省份均有分支機(jī)構(gòu)。公司設(shè)有研發(fā)中心、營運(yùn)中心、營銷中心、財務(wù)中心和人力資源中心五大系統(tǒng)。自成立以來，公司資產(chǎn)平均以每年60%的速度迅速增長，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)的發(fā)展水平。公司擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房和大批先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，嚴(yán)把原材料進(jìn)廠檢測關(guān)，并以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得客戶的一致好評。就綜合實(shí)力而言，拓斯達(dá)在科技實(shí)力、檢測手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。截止2013年底，在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。

從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機(jī)制，不拘一格引進(jìn)人才。拓斯達(dá)與國內(nèi)著名高校建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地——拓斯達(dá)商學(xué)院。公司每年投入近30萬元的培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，采用“內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請進(jìn)來教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國家專利，在電子元件、精密制造、汽車、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。