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技術人員正在機床上加工壓縮機主機核心部件——大曲軸

固耐重工研發的8M125大型空氣壓縮機，占地上百平方米，重500多噸，主機曲軸孔對孔的偏差不超過0.02毫米，比一根頭發絲還要細。同時，能保持8000小時不間斷運行，振動烈度更小、噪音更低、更節能。

空氣壓縮機是一種把低壓氣體提升為高壓氣體的機械裝置。如果說家用的空調、冰箱里的壓縮機都是些“小家伙”，那么，位于太倉經濟開發區的固耐重工（蘇州）有限公司生產的大型空氣壓縮機，就像“航空母艦”了。近日，該公司最新研制成功的8M125大型往復式壓縮機收到了新疆一能源科技公司的訂單，這段日子正在生產相關部件，預計今年10月可組裝完畢。

8M125大型往復式壓縮機是一個龐然大物，近三層樓高，占地上百平方米，重達500多噸，也是國內工業領域使用的大型的空氣壓縮機。“由于體積大，而且要根據客戶的需求進行定制，因此這樣的壓縮機通常是在部件生產完成后，再到客戶車間里進行組裝。”固耐重工公司相關負責人告訴記者，8M125等大型壓縮機主要用在化肥生產、煤制油、制冷、醫藥等行業。目前，中國有上千家壓縮機企業，但生產大型壓縮機的卻沒幾家，固耐重工的主要客戶是魯西化工等大型國企。

固耐重工技術主管曹火光說，8M125壓縮機以每分鐘480立方米的速度把天然氣、氮氣、一氧化碳等氣體壓縮到320個大氣壓的壓強，然后輸送給工業生產線。同時，能不間斷運行8000小時，振動烈度更小，噪音更低，壓縮一噸氨氣的耗電量比同類產品下降60-100千瓦時。一臺大型壓縮機包含上千個零件，設計復雜。“8M125是個龐然大物，在細節和精度上卻一點也不能馬虎，主機曲軸孔對孔的偏差（同軸度）不超過0.02毫米，比頭發絲還要細。”

在固耐重工生產車間，幾名工人正圍著機床上一根大鋼條忙碌著。曹火光說，這根大鋼條是壓縮機主機最核心的部件——大曲軸。8M125機型的曲軸長10米，重10噸，由固耐委托一家軍工鑄件廠采用合金鋼鍛造而成。為保證加工精度，公司專門成立了大型曲軸精密加工裝備工程技術中心，技術人員花了3年時間研發了一臺大型數控曲軸磨床，采用全自動的方式對曲軸進行后期加工。“大型壓縮機的許多部件需要定制，為降低這些部件的生產成本，固耐專門投入技術和資金研發出自己的機床，這些年共研發出了20多臺機床。”

固耐重工2014年被認定為省級高新技術企業，還與西安交大成立了聯合研發中心。近年來，中心研發成果獲國家科技進步獎及發明獎9項，專利45項。目前，該公司生產的6M50、8M100、8M125等大型往復式空壓機擁有65%-85%的市場占有率。