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在中國第一重型機(jī)械股份公司核電石化事業(yè)部，世界上最大的石化壓力容器及核電設(shè)備制造基地坐落于大連棉花島上，它背靠渤海灣，擁有著得天獨(dú)厚的產(chǎn)品運(yùn)輸條件。一座座白墻藍(lán)瓦的廠房在27萬平方米的范圍內(nèi)依次排開，在藍(lán)天和陽光的映襯下猶如一顆顆珍珠般耀眼。

在這里，擁有約6000平方米的5000噸級出海碼頭，并配有1000噸岸吊，安設(shè)著諸如16米立車、雙絲窄間隙埋弧自動焊機(jī)等達(dá)到世界最先進(jìn)水平的加工設(shè)備；在這里，誕生了世界首臺2000噸煤直接液化裝置煤液化反應(yīng)器、世界最大的1600噸加氫裂化反應(yīng)器等填補(bǔ)國內(nèi)外空白的產(chǎn)品。

產(chǎn)品從千噸級到雙千噸級跨越

中國一重核電石化事業(yè)部是中國一重投入巨資建設(shè)和發(fā)展的四大基地之一。為了肩負(fù)起裝備中國、立身世界的企業(yè)使命，中國一重陸續(xù)建立了四大生產(chǎn)基地。其中在富拉爾基建立了世界上最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地，具備一次提供鋼水千噸以上、最大鋼錠715噸、最大鑄件500噸、最大鍛件436噸的世界最大生產(chǎn)能力；在大連棉花島建立了世界上最大的石化壓力容器及核電設(shè)備制造基地，壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)能力達(dá)到3萬~4.5萬噸/年。這兩大基地互為依托，每年生產(chǎn)大量的壓力容器產(chǎn)品。

中國一重的壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)能力達(dá)到3萬~4.5萬噸/年，產(chǎn)品包括板焊及鍛焊結(jié)構(gòu)反應(yīng)器、分離器、氣化爐、變換爐、氨合成塔、換熱器、PTA反應(yīng)器及EO（環(huán)氧乙烷）反應(yīng)器等。由中國一重生產(chǎn)的鍛焊容器產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率達(dá)到90%以上，還遠(yuǎn)銷到海外的多個國家和地區(qū)，并沉淀下了國內(nèi)最優(yōu)秀的壓力容器類產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造隊(duì)伍。

從上世紀(jì)60年代初，中國一重就開始了壓力容器的研制。在上世紀(jì)的80年代，第一臺完全國產(chǎn)化的21/4Cr－1Mo鋼鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器在中國一重誕生。在其后30多年間，中國一重憑借著雄厚的技術(shù)、人才資源和永爭第一的企業(yè)精神，不斷創(chuàng)新，總共制造了730余臺容器設(shè)備，總重逾24萬噸，總產(chǎn)量達(dá)世界第一，產(chǎn)品技術(shù)水平也可與世界最先進(jìn)企業(yè)相媲美。

為了在容器材料本體研究上取得突破，1993年，中國一重組建了國家級企業(yè)技術(shù)中心，形成了“構(gòu)思一代、研發(fā)一代、試制一代、生產(chǎn)一代”的創(chuàng)新體系，尤其是在加氫反應(yīng)器本體材料的研發(fā)方面取得了突破性進(jìn)展——1998年成功研制第二代新材料，并應(yīng)用制造克拉瑪依煉油廠單重350噸的加氫反應(yīng)器；2000年成功研制第三代材料，并用于鎮(zhèn)海532噸加氫反應(yīng)器的制造。此項(xiàng)新材料的開發(fā)不僅填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，而且使我國加氫反應(yīng)器的研制技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

中國一重在容器制造領(lǐng)域所取得的成績無一不是依靠自主創(chuàng)新和艱苦奮斗取得的，通過緊跟國際先進(jìn)水平，不斷創(chuàng)新制造技術(shù)，先后開發(fā)出了五代熱壁加氫反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從千噸級到雙千噸級的跨越，一舉走在了世界的最前列。

容器制造處于國際領(lǐng)先地位

中國一重憑借自身優(yōu)勢和能力，完成了中石油、中石化超大直徑、超大壁厚加氫反應(yīng)器的研制及制造工作，其中千噸級反應(yīng)器達(dá)84臺，最重的反應(yīng)器設(shè)備重量2224噸；設(shè)備直徑超過3000毫米的大型反應(yīng)器多達(dá)400多臺，其中最大直徑達(dá)到9000毫米；設(shè)備壁厚超過200毫米的設(shè)備多達(dá)200多臺，最大厚度達(dá)到358毫米。

無論是生產(chǎn)業(yè)績還是生產(chǎn)范圍和能力，中國一重都在容器制造領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位。

2000噸級神華煤直接液化工程項(xiàng)目是世界上首次進(jìn)行的煤變油產(chǎn)業(yè)化示范工程。中國一重為神華煤變油工程承制的兩臺反應(yīng)器是煤直接液化工程的核心設(shè)備，它是目前世界最大的鍛焊結(jié)構(gòu)反應(yīng)器。由于它的直徑、壁厚和重量均屬特大型，屬于技術(shù)難度很大的極限制造，其設(shè)備重量、容器噸位、產(chǎn)能、制造難度和技術(shù)含量堪稱世界之最。它在中國一重的制造成功，標(biāo)志著我國獨(dú)立制造大型反應(yīng)器能力實(shí)現(xiàn)歷史突破，在超大型容器的材料研究、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工藝技術(shù)等方面已位于世界前列。

百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備則是石化裝備振興的重中之重。EO/EG換熱器是化工工藝過程中實(shí)現(xiàn)能量平衡的關(guān)鍵設(shè)備。中國一重為打破此類設(shè)備的國外壟斷，提高我國重大裝備自主制造水平，與有關(guān)設(shè)計(jì)制造單位成立課題攻關(guān)組，開展協(xié)作攻關(guān)，突破了大型換熱器管板設(shè)計(jì)、管束振動分析，大型管板堆焊焊接變形控制，管束、拆流板、管板裝配，殼體直線度和橢圓度控制，換熱管與管板的焊接和脹接，以及管板和折流板加工精度控制等多項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)計(jì)制造技術(shù)，成果獲得實(shí)用新型專利2項(xiàng)，形成企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首臺換熱面積達(dá)12622平方米的EO/EG裝置超大型固定管板式換熱器的國產(chǎn)化設(shè)計(jì)制造，推動了我國石化裝備的發(fā)展。

中國一重還在國內(nèi)首家開發(fā)加氫反應(yīng)器現(xiàn)場組焊技術(shù)，自從1996年首次開發(fā)中石化燕山分公司2臺加氫反應(yīng)器第一個組焊現(xiàn)場以來，自行開發(fā)了能適應(yīng)各種現(xiàn)場施工環(huán)境的全套組焊裝備，形成了完善的現(xiàn)場質(zhì)量保證管理體系，積累了豐富的現(xiàn)場組焊經(jīng)驗(yàn)。到目前為止，中國一重已經(jīng)完成了19個國內(nèi)外千噸級以上的雙超大型加氫反應(yīng)器組焊現(xiàn)場，有75臺加氫反應(yīng)器現(xiàn)場組焊的業(yè)績，具備大型加氫反應(yīng)器組焊現(xiàn)場從總體規(guī)劃、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工到現(xiàn)場施工管理的全部資質(zhì)和能力。

中國一重堅(jiān)持立足國內(nèi)、著眼全球的發(fā)展戰(zhàn)略，在鞏固和拓展國內(nèi)市場的同時，積極實(shí)施走出去戰(zhàn)略，不斷開拓國際市場。中石化、中石油、中海油等國內(nèi)石化巨頭先后與一重簽訂制造合同，一重陸續(xù)為這些企業(yè)“輸送”了近200臺鍛焊或板焊結(jié)構(gòu)的熱壁加氫反應(yīng)器，先后裝備了吉林石化、燕山石化、福建石化、青島石化、齊魯石化、鎮(zhèn)海石化、廣西石化、惠州石化、大慶油田、獨(dú)山子石化和茂名石化等石化骨干企業(yè)。同時，一重成功制造了2臺出口蘇丹的加氫反應(yīng)器。印度著名的布哈拉特阿曼煉油有限公司與一重簽約2臺加氫反應(yīng)器。隨著中國一重加氫反應(yīng)器在國際市場上樹立起良好品牌效應(yīng)，中國一重加氫反應(yīng)器還在沙特和伊朗取得用戶的信賴和認(rèn)可，為中國裝備躋身世界裝備之林做出了積極的貢獻(xiàn)。

●新聞鏈接

2015年上半年，中國一重共簽訂石化容器產(chǎn)品合同4.56億元。其中，中海石化營口有限公司240萬噸/年項(xiàng)目中的加氫精制反應(yīng)器、加氫裂化反應(yīng)器2臺，均是千噸級加氫反應(yīng)器，合同金額超億元。同時，煤直接液化項(xiàng)目、余熱鍋爐項(xiàng)目等國內(nèi)項(xiàng)目和煉油、煤制氣等國外項(xiàng)目都正在跟蹤交流、積極爭取中。