走進位于大豐市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江蘇森威精鍛有限公司車間,記者看到,全自動生產(chǎn)線正在加緊生產(chǎn)各類精密鍛件。“去年公司銷售額達5.4億元,今年一至四月生產(chǎn)銷售近2億元,預計完成全年目標6.4億元沒有問題。”森威精鍛副總經(jīng)理郎惠春自豪地介紹,森威是當前國內同行業(yè)中生產(chǎn)設備最先進,產(chǎn)品種類最多的企業(yè)。 2006年,江蘇森威精鍛有限公司由江蘇森威集團與中國萬向集團通聯(lián)創(chuàng)業(yè)投資股份有限公司出資設立,屬國家火炬計劃高新技術企業(yè),是國際冷鍛組織中唯一的中國企業(yè)會員。公司主營業(yè)務為汽車、機械精密冷、溫鍛件生產(chǎn)與銷售,現(xiàn)年產(chǎn)各類精密鍛件5萬噸,并具有精密鍛件自主研發(fā)能力。 不同于傳統(tǒng)鍛造車間,森威的生產(chǎn)車間寬敞明亮,并沒有很多工人。“以前1條生產(chǎn)線需要4到5個工人,現(xiàn)在1條全自動生產(chǎn)線的產(chǎn)能抵上過去的3條半生產(chǎn)線,并且3個工人就可以管理2條生產(chǎn)線。”郎惠春邊引路邊介紹,“機器換人”的辦法,不僅提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品質量,還提升了操作的安全性。 “我們正在積極打造數(shù)字化工廠,爭取逐步實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。車間的機器人正在進行調試,預計年底完成硬件安裝,明年年中軟件系統(tǒng)安裝完成。”郎惠春介紹,借鑒快速發(fā)展的物聯(lián)網(wǎng)技術,公司正在逐步將生產(chǎn)設備和公司管理數(shù)字化,從訂單到出貨自動排程,從而成為真正意義上的“無照明工廠”、“無人車間”。 近幾年來,領先的生產(chǎn)設備,加上自主研發(fā)的優(yōu)質產(chǎn)品,使得森威在行業(yè)中站穩(wěn)了腳跟,牢牢把握住高端市場的客戶。“大眾汽車、一汽大眾、丹麥丹弗斯等十幾家一流制造商都是我們的客戶。”郎惠春介紹,擁有核心技術是企業(yè)轉型發(fā)展的關鍵之一,公司目前擁有12個省級高新技術產(chǎn)品,獲得專利授權38項,與上海交通大學等多所高校院所共建了產(chǎn)學研平臺,建有省級企業(yè)技術中心、省工程研發(fā)中心。 “在‘中國制造2025’的戰(zhàn)略背景下,公司提前布局,持續(xù)大力推進裝備和產(chǎn)品的轉型升級,并積極開拓高端客戶群,通過調整產(chǎn)品結構提升核心競爭力,走國際化路線。”郎惠春介紹,為奧迪、寶馬、奔馳、捷豹、路虎等制造商開發(fā)的項目已經(jīng)陸續(xù)進入研發(fā)、送樣、驗證、試產(chǎn)過程,公司正在積極打造國際一流的冷溫精鍛服務商。 |
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