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走進位于大豐市經濟開發區的江蘇森威精鍛有限公司車間，記者看到，全自動生產線正在加緊生產各類精密鍛件。“去年公司銷售額達5.4億元，今年一至四月生產銷售近2億元，預計完成全年目標6.4億元沒有問題。”森威精鍛副總經理郎惠春自豪地介紹，森威是當前國內同行業中生產設備最先進，產品種類最多的企業。

2006年，江蘇森威精鍛有限公司由江蘇森威集團與中國萬向集團通聯創業投資股份有限公司出資設立，屬國家火炬計劃高新技術企業，是國際冷鍛組織中唯一的中國企業會員。公司主營業務為汽車、機械精密冷、溫鍛件生產與銷售，現年產各類精密鍛件5萬噸，并具有精密鍛件自主研發能力。

不同于傳統鍛造車間，森威的生產車間寬敞明亮，并沒有很多工人。“以前1條生產線需要4到5個工人，現在1條全自動生產線的產能抵上過去的3條半生產線，并且3個工人就可以管理2條生產線。”郎惠春邊引路邊介紹，“機器換人”的辦法，不僅提高了產能和產品質量，還提升了操作的安全性。

“我們正在積極打造數字化工廠，爭取逐步實現數字化生產。車間的機器人正在進行調試，預計年底完成硬件安裝，明年年中軟件系統安裝完成。”郎惠春介紹，借鑒快速發展的物聯網技術，公司正在逐步將生產設備和公司管理數字化，從訂單到出貨自動排程，從而成為真正意義上的“無照明工廠”、“無人車間”。

近幾年來，領先的生產設備，加上自主研發的優質產品，使得森威在行業中站穩了腳跟，牢牢把握住高端市場的客戶。“大眾汽車、一汽大眾、丹麥丹弗斯等十幾家一流制造商都是我們的客戶。”郎惠春介紹，擁有核心技術是企業轉型發展的關鍵之一，公司目前擁有12個省級高新技術產品，獲得專利授權38項，與上海交通大學等多所高校院所共建了產學研平臺，建有省級企業技術中心、省工程研發中心。

“在‘中國制造2025’的戰略背景下，公司提前布局，持續大力推進裝備和產品的轉型升級，并積極開拓高端客戶群，通過調整產品結構提升核心競爭力，走國際化路線。”郎惠春介紹，為奧迪、寶馬、奔馳、捷豹、路虎等制造商開發的項目已經陸續進入研發、送樣、驗證、試產過程，公司正在積極打造國際一流的冷溫精鍛服務商。