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本文主要介紹了汽車廠家在新車型開發過程中，采用何種方式來降低模具的開發成本，并且從產品設計、生產工藝排布和模具設計與制造三個方面進行闡述，以對開發車型的模具投資成本進行控制，以期達到在新車型開發過程中降本增效的目的。

車型開發成本是汽車企業的核心競爭力，要提高汽車企業競爭力就必須重視成本，并想辦法降低開發成本，而汽車車身的質量和成本很大程度上在模具開發階段就基本確定了，此階段的產品方案、技術方案和模具準備方案就已決定了模具所用材料，模具成本、沖壓件材料利用率以及生產效率等。所以在汽車車身沖壓件的模具開發階段進行有效的成本控制是非常必要的。

就如何降低汽車車身模具開發成本，本文主要從產品設計、生產工藝排布和模具設計制造三個方面進行分析。

圖2  增大拔模斜度的方式

產品設計

1．SE分析的應用

沖壓SE（同步工程）在開發階段的工作內容及作用在國內外汽車企業中已經得到普遍認可，同步工程已成為汽車開發的一個重要方法，從整個汽車開發周期考慮到產品的所有因素，包括質量、成本以及進度計劃等要求。沖壓SE工程項目是由具有專業沖壓工藝技術人員組成的專門工作組，在整個過程中密切配合其他設計部門嚴格按照網絡計劃開展工作，以達到最佳的開發效率，在最短時間內開發出最優的產品。