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目前，我國原材料工業中已經廣泛使用兩化融合技術，按照《計劃》，未來，智能工廠建設與關鍵崗位機器人推廣將成為工作重點。《計劃》以智能工廠示范為著力點，推動企業向服務型和智能型轉變，將提升我國原材料工業綜合競爭力。

工信部1月29日發布了《原材料工業兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》，提出到2018年底，培育打造15至20家標桿智能工廠，關鍵崗位機器人推廣5000個。

“這是我國出臺的第一個細分產業的兩化融合計劃。”中國電子信息產業發展研究院信息化中心副主任潘文接受《經濟日報》記者采訪時表示，以智能工廠示范為著力點，推動企業向服務型和智能型轉變，將提升我國原材料工業綜合競爭力。

智能工廠是指生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的智能化工廠，能有效提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。

據介紹，我國原材料工業將加強專業智能工廠軟件的研發和設計，圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統，實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化。

潘文認為，原材料工業較大、子行業多，因此在信息技術應用上，要做好具有各個行業特色的應用系統的開發。發展側重點不同的各類行業對信息化的承載能力不同，因此，《計劃》要求分別針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業生產工廠的不同特點，分行業制定智能工廠標準。比如，石化側重提升安全管理水平，鋼鐵側重建設基于網絡平臺的實時生產信息管理系統，有色側重建立生產過程的三維可視化仿真系統，建材側重在部分環節應用機器人智能操作等等。

關鍵崗位機器人替代也是各個行業側重點不同。按照《計劃》，我國將鼓勵機器人研發單位和原材料企業共同合作，開發應用一批專用工業機器人，到2018年累計新增機器人應用5000臺。在工業窯爐等危害健康和危險作業環境，基本實現機器人替代人工作業；在陶瓷行業施釉等重復繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業。

據統計，目前，企業資源計劃、制造執行系統等兩化融合技術在原材料工業已得到廣泛使用，大中型原材料企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率分別達到70%和60%。而按照《計劃》，到2018年底，這兩項指標要分別超過85%和80%，先進過程控制投用率超過60%。

潘文認為，原材料行業信息化融合已有良好基礎，兩化融合管理體系標準認證目前在原材料工業企業普遍受到重視。比如，大多數大型有色企業建立了綜合信息管理平臺，化工企業信息化在集團管控一體化、統一信息集成平臺、網絡應用等方面取得了顯著的成績。

當前，發達國家紛紛啟動“再工業化”戰略，正在重塑制造業競爭新優勢。原材料工業加速推動以智能工廠為重點的兩化深度融合，將有利于重塑產業優勢，實現轉型升級，提升綜合競爭力。