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疏松中空是楔橫軋件致命缺陷，影響零件的安全性，制約生產(chǎn)進行。楔橫軋件疏松中空的影響因素：原材料、軋制溫度、模具、下料、軋制速度。

楔橫軋件疏松中空的解決辦法：

1、原材料

⑴原材料應選用疏松等級較低，夾雜較少的材料。

⑵原材等級與模具匹配。原材質(zhì)量較差時，可以通過修理模具，增大成形角α，改善軋件的疏松等級。

2、軋制溫度

⑴料段加熱時，應確保料段芯表溫度，長度方向頭尾溫度盡量均勻；料段加熱后，應根據(jù)降溫速度，設定其傳輸距離，溫度控制應確保軋制時既有足夠的塑性和韌性，又不過熱過燒。

⑵中頻爐加熱料段時，常常因停起爐而使溫度不穩(wěn)，造成軸件溫度過高或過低，此時應對停起爐時加熱的前1～2爐料段全部測溫，溫度不符合規(guī)范時，應甩出，同時對溫度不穩(wěn)時軋制的產(chǎn)品全部進行超聲波探傷。

3、模具參數(shù)選擇及維護保養(yǎng)

⑴當斷面收縮率ψ較小時，應選擇較大的成形角α角；反之，應選擇較小的α角。為減少疏松，應盡可能選擇較大的α角。

⑵當斷面收縮率ψ＜35%時，應選擇較小的β角，否則易疏松；當ψ＞70% 時，也應選擇較小的β角，否則易縮頸；塑性較差的材料，也要選擇較小的β角。

⑶模具磨損R角增大時，應及時焊補修理，防止疏松。

⑷應經(jīng)常檢查模具，當型腔中進料太多或軸件與型腔接觸時間較長，接觸面增大時，應及時進行脫空、封料等處理，防止進料過多導致疏松。

⑸當材料成分不同、材料疏松等級、合金元素含量不同時，都應根據(jù)材料特性，對模具進行修理，使模具參數(shù)與材料匹配。

4、下料

為避免料段過短，形成端部孔洞，應嚴格控制下料長度，確保一定大小的料頭，料頭太大，浪費材料，料頭過小，容易產(chǎn)生端部疏松和孔洞。

5、軋制速度

對于導熱性較差，斷面收縮率較大的材料，應選擇較低的軋制速度。