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安陽鍛壓控股子公司—安陽聯達精密鍛造股份有限公司的精鍛近凈成型螺紋錐齒輪項目在數控全液壓模鍛錘上已實現批量生產，該項目的實施對汽車驅動橋螺旋錐齒輪的抗疲勞制造技術的產業化有著重要的意義。

安陽聯達數控精密鍛造有限公司成立于2011年6月，是安陽鍛壓（集團）機械工業有限公司下屬的一家合資公司，也是一家集產、學、研為一體，從事精密鍛造生產的高科技企業，主要生產汽車鍛件、農業機械鍛件、閥門配件、軌道交通鍛件等行業的精密模鍛件產品。安陽聯達數控精密鍛造有限公司采用世界上最先進的精密模鍛設備，形成了以數控全液壓模鍛錘、數控鋸床為生產主機；以數控連續式推桿爐為主體的三條條精密模鍛、熱處理生產線。 可生產最大直徑達400mm或最大重量達50KG的精密模鍛件。2015年9月16日，在中原股權交易中心舉辦的開業開市慶典大會上，安陽聯達數控精密鍛造股份有限公司成為中原股權交易中心首批掛牌企業。

一、螺旋錐齒輪用途及市場容量

汽車驅動橋螺旋錐齒輪分為主齒和被動齒兩部分,俗稱盆角齒，作為一套。

根據2013年中國盆角齒市場調查研究報告，預計2014-2015年，盆角齒市場容量可達1000萬套/年以上，裝車和配件市場約各占50%。

二、螺旋錐齒輪國內外工藝狀況

三、精鍛近凈成型螺紋錐齒輪工藝特點及優勢

安陽聯達精密鍛造股份有限公司精鍛盆角齒鍛造生產線上的精鍛設備均采用安陽鍛壓（集團）機械工業有限公司設計、生產的數控全液壓模鍛錘。

工藝優勢：

齒輪精鍛后齒形保證了完整的金屬流線，強度提高，經驗證，壽命提高70%以上。

精鍛后節約原材料15-20%，同時節約鍛造加熱和等溫正火加熱費用的15-20%。

精鍛后齒面加工余量極小，切削殘余應力與傳統工藝相比，幾乎可以忽略不計。后續熱處理變形小，成品率提高1-3%。

精鍛后，在專用機床上高速初切齒，效率高，零件成本低。

安陽鍛壓公司控股子公司—安陽聯達數控精密鍛造股份有限公司的近凈成型螺旋錐齒輪項目的實施對汽車驅動橋螺旋錐齒輪的抗疲勞制造技術的產業化有著重要的意義，可以大幅度延長齒輪的使用壽命，節省原材料，降低能耗，提高勞動效率。該項目的實施開辟一條螺旋錐齒輪制造的新途徑，滿足我國汽車行業關鍵零部件產業技術自主化和快速增長的市場需求，從而帶動該行業產業水平和國際市場競爭力的提升。