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整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（以下簡稱IGCC）技術(shù)是通過煤炭氣化燃燒，利用燃氣和余熱蒸汽進行聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的技術(shù)，這種技術(shù)能有效減少二氧化碳排放，發(fā)電效率可達45%，是世界公認的清潔、高效煤基發(fā)電技術(shù)。美國、歐盟、日本和澳大利亞等國家和地區(qū)相繼開展煤炭高效發(fā)電、二氧化碳處理和煤炭制氫等相關(guān)領(lǐng)域研究，對我國形成技術(shù)和專利壁壘。長期以來，我國大型煤氣化發(fā)電相關(guān)技術(shù)依賴進口，需向國外繳納巨額專利費，有關(guān)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到嚴重制約。

中國華能聯(lián)合相關(guān)企業(yè)和研究機構(gòu)等，針對大型干煤粉加壓氣化技術(shù)與工藝、燃燒系統(tǒng)運行技術(shù)和相關(guān)裝備制造技術(shù)等開展攻關(guān)，掌握了大批量干煤粉加壓氣化技術(shù)和氣化爐、廢熱鍋爐等核心設(shè)備的設(shè)計和制造技術(shù)，形成系列技術(shù)成果：一是發(fā)明兩室兩段粉煤分級氣化工藝，加工過程耗氧量降低10-15%，煤氣冷卻器鋼材消耗減少40-50%，設(shè)備造價降低20-30%；二是掌握了低熱值合成氣燃機燃料穩(wěn)定切換和燃燒調(diào)整技術(shù)，解決了燃燒穩(wěn)定性和運行過程中燃燒器溫度控制難題；三是開發(fā)超大型鍛件不規(guī)則焊口自動焊接、膜式水冷壁大面積堆焊、水冷壁管排制造等氣化爐加工技術(shù)，解決了大型氣化爐的制造難題。

該成果授權(quán)發(fā)明專利4項，獲軟件著作權(quán)4項，經(jīng)中國電機工程學(xué)會組織的專家組鑒定，該成果標志著我國掌握了IGCC電站的關(guān)鍵技術(shù)，具備了自主設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試和運行IGCC電站的能力，成果整體達到國際先進水平。2014年，該成果獲中國電力科學(xué)技術(shù)二等獎。

中國華能應(yīng)用該成果開發(fā)出我國首套IGCC煤氣化裝置，建設(shè)的我國首套250MW級IGCC電站已實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，年運行時間超過5500小時，最高負荷達265.9兆瓦。該成果還是發(fā)展煤基化學(xué)品、煤基液體燃料、煤制氫、煤制天然氣等的基礎(chǔ)和行業(yè)共性技術(shù)，對實現(xiàn)煤炭高效利用和可持續(xù)發(fā)展、維護國家能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。