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自由鍛件及模鍛件是一類重要的受力結(jié)構(gòu)零件與高精技術(shù)產(chǎn)品，中國已成為世界鋁鍛件生產(chǎn)初級強國，西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司與東北輕合金有限責任公司生產(chǎn)的5m及9m級大鍛環(huán)不但滿足了中國航天工業(yè)發(fā)展的需求，而且有一批批的其他鋁合金鍛件裝上了波音公司的成千上萬架飛機，件件合格，從未出過質(zhì)量事故。

截至2015年，中國擁有30MN~500MN的模鍛機約40臺，其中300MN的2臺、400MN的3臺，500MN的1臺，自行設(shè)計與制造的世界鍛壓機之王——800MN的模鍛機也已投產(chǎn)，將鍛出全球最多最大的鋁、鎂、鈦等合金鍛件。2014年中國鋁鍛件的生產(chǎn)能力約194kt（含車輪鍛件）。

2015年中國鋁合金、鎂合金鍛壓工業(yè)概況見下表，總產(chǎn)能194kt/a。

典型企業(yè)

1.東北輕合金有限責任公司

東北輕合金有限責任公司（原名哈爾濱鋁加工廠，代號一O一廠）鍛造車間1961年建成投產(chǎn)，是中國首個鋁、鎂合金鍛壓項目，主要設(shè)備從蘇聯(lián)引進，有100MN模鍛機1臺，50MN模鍛機1臺，30MN模鍛機一臺，3MN自由鍛造機1臺，靠模銑床2臺。設(shè)計鍛件生產(chǎn)能力3.7kt/a，其中自由鍛件0.8kt/a，模鍛件2.9kt/a，產(chǎn)品的95%以上供航空航天器與軍工用，改革開放以來，航空航天產(chǎn)品雖仍是主要的，但通用工業(yè)鍛件有較大幅度增加。

2.自力更生建設(shè)的首個鍛壓廠——西南鋁加工廠模鍛分廠

西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司（原名西南鋁加工廠，代號一一二廠）模鍛分廠是新中國自力更生建設(shè)的首個鋁、鎂合金鍛件生產(chǎn)廠，1970年7月1日投產(chǎn)，有中國第一重型機器制造有限公司（當時名富拉爾基重型機器制造廠）設(shè)計制造的8柱立式300MN模鍛水壓機1臺、60MN自由鍛水壓機1臺，鍛件生產(chǎn)能力24.5kt/a。還有1臺125MN的臥式水壓機，一方面為大型鍛件擠壓坯料，另一方面擠壓一些工業(yè)大型材。

西南鋁業(yè)（集團）有限公司鍛壓分廠正在制造1臺100MN自由鍛造機，2017年年底或2018年上半年投產(chǎn)。該分廠自1970年以來為中國航空航天工業(yè)的發(fā)展提供了十多萬噸優(yōu)質(zhì)鍛件，而且還向美國出口了為數(shù)可觀的鍛件，裝備了成千上萬架波音飛機。

3.即將投產(chǎn)的中國最大的鋁鍛造廠——南山集團鍛造公司

山東南山鋁業(yè)股份有限公司所屬的南山航空事業(yè)部鍛造公司一期工程可于今年12月或明年初投產(chǎn)，就鍛造力來說只有710MN，比第二重型機器制造有限公司1200MN的小得多，但就鋁鍛件數(shù)來說將是最多的。南山航空事業(yè)部鍛造公司有4臺鍛壓機，2臺模鍛機，125MN及500MN的各1臺，從德國塞姆帕爾卡姆公司（Siempelkamp）引進。

2012年12月南山鍛造公司向塞姆帕爾卡姆公訂購1臺500MN液壓模鍛機，這是迄今德國制造的最大的此類機器，底部尺寸4m×7m。另有2臺自由鍛造機，25MN與60MN的各1臺，從德國威普科希德立克公司引進。

此鍛件機可以生產(chǎn)鋁合金鍛件，也可以生產(chǎn)鈦合金鍛件。項目總投資15多億元，主導產(chǎn)品為航空航天、交通運輸、能源、動力機械、礦山設(shè)備等所需的鋁合金鍛造產(chǎn)品。鋁合金鍛件的附加值高，按2013年的價格計算，銷售價約9.5萬元/t。2016年南山鋁業(yè)就是世界上產(chǎn)業(yè)鏈最為完善的鋁業(yè)企業(yè)，也是生產(chǎn)能力最大的單一鋁業(yè)企業(yè)，所有的企業(yè)——氧化鋁廠、鋁電解廠、軋制廠、擠壓廠、鍛壓廠、自備發(fā)電廠、深加工廠等全部合理地分布于一塊20km×20km的“鋁業(yè)”土地上。這塊400km2的土地上集中了中國2015年約60%的罐料、12%雙零箔、25%硬合金板帶、40%模鍛件、4%大型高端工業(yè)擠壓材生產(chǎn)能力。

4.西安三角航空鍛壓公司

西安三角航空鍛壓有限公司位于西安市閆閬區(qū)，是為西安飛機制造有限公司提供大型鍛件建設(shè)的，有一臺世界最大的單缸精密模鍛液壓機——400MN液壓機，是清華大學顏永年教授任總設(shè)計師的團隊設(shè)計的，中國二十二冶公司與清華大學聯(lián)合制造，是當今世界最大的單缸鋼線纏繞液壓機，2012年投產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于航空器如飛機起落架與發(fā)動機高溫合金渦輪盤。其基本技術(shù)參數(shù)為：

總高 20m

地面上高 14m

地面下深 6m

總質(zhì)量 3200t

工作壓力 260N/mm

工作臺尺寸 3.5×4.5m

最大速度 60mm/s

5.美國鋁業(yè)公司蘇州大型車輪鍛造廠

美國鋁業(yè)公司車輪和運輸產(chǎn)品部（AWTP）2013年1月宣布將在中國蘇州建一個車輪專業(yè)鍛造廠，供卡車、半掛車、公共汽車使用。此舉標志美國鋁業(yè)公司在中國大陸車輪產(chǎn)品的制造、配送、銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)將全面展開。美國鋁業(yè)公司執(zhí)世界鋁合金車輪技術(shù)牛耳，特別是其表面處理技術(shù)，它在蘇州還有兩個緊固件廠。

6.神戶制鋼（蘇州）鋁業(yè)有限公司

神戶制鋼（蘇州）鋁業(yè)有限公司是日本神戶鋼鐵公司、三井物產(chǎn)公司與半田貿(mào)易集團公司投資25億元建的一個汽車懸掛系統(tǒng)鍛件廠，它們分別占60%、25%和15%股份，鍛件生產(chǎn)能力10000件/a，已于2014年10月投產(chǎn)，這實際上是一個擴建項目，增加1臺60MN鍛壓機。

7.忠相鋁業(yè)有限公司

忠相鋁業(yè)有限公司位于遼寧省遼陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是一個鍛造法蘭軸承及車輪的企業(yè)，生產(chǎn)能力500萬件/a，總投資18億元，一期一臺鍛壓機，2014年9月投產(chǎn)。

8.中冶二十二冶集團有限公司

中冶二十二冶集團有限公司自主研發(fā)的120MN多向模鍛機于2014年10月11日鍛造出了直徑630mm的質(zhì)量65kg的超硬鋁合金車輪，其質(zhì)量比鑄造車輪的輕20%，而其抗拉強度卻為鑄造車輪的3倍。這種車輪經(jīng)過預鍛和終鍛兩道工序鍛制。

9.中航重機股份有限公司

2015年6月中航重機股份有限公司的等溫鍛壓生產(chǎn)線（一期）建設(shè)項目160MN等溫鍛造壓力機在西安順利實現(xiàn)熱試車，是當前國內(nèi)最大鍛壓力的等溫鍛造壓力機，將極大促進航空航天器及其發(fā)動機鍛件的研發(fā)與生產(chǎn)，對中國突破航空器及其發(fā)動機鍛件發(fā)展瓶頸具有非常重要的意義。

160MN等溫鍛造壓力機具有鍛壓速度和位移精確可控特點，可滿足航空特種高溫合金、鈦合金及金屬間化合物等難變形合金鍛件的等溫超塑成形。這臺160MN等溫鍛造壓力機的設(shè)計鍛壓力為160MN，實際最大鍛壓力可達200MN，可滿足目前所有航空器結(jié)構(gòu)鈦合金精密鍛件，以及發(fā)動機難變形合金盤、軸類鍛件的等溫精密模鍛成形。根據(jù)超塑成形理論，在等溫鍛造工藝條件下，160MN壓力機鍛造能力相當800MN~1000MN普通鍛壓機的能力，同時鍛件品質(zhì)也有很大提高。

10.第二重——中國最大的鍛造基地之一

截至2015年，中國第二重型機器制造有限公司有4臺鍛造機，自由鍛2臺，120MN與160MN各1臺，400MN及800MN的模鍛壓機，從而成為世界最大的鍛造基地之一。擁有世界最大的800MN模鍛壓機，被譽為“重裝之王”，于2013年1月投產(chǎn)。由二重副總工程師陳曉慈任總設(shè)計師的團隊設(shè)計，二重自主制造、自主安裝的，總高約42m，地上27m，地下深15m，相當于13層樓高，總重約22kt，可在800MN壓力以內(nèi)任意無級調(diào)壓鍛造，最大模鍛力可達1000MN，同步精度高，抗偏載能力強，可實現(xiàn)無級調(diào)壓調(diào)速。

從2003年800MN模鍛壓機申請立項到2013年4月進入試生產(chǎn)階段，論證5年，建造5年，可謂10年磨一劍，先后一千余人參與建造，中國二重開始了10年的追夢歷程，在吸收、消化、再創(chuàng)新基礎(chǔ)上，二重突破超大、超長、超重零部件的極限制造，實現(xiàn)了最新技術(shù)與固有技術(shù)的結(jié)合，成功地研制成功800MN大型模鍛壓機，使中國成為擁有全球最高級別模鍛裝備的國家。目前，僅有美國、俄羅斯、法國有類似設(shè)備，其中最大的為俄羅斯的750MN模鍛壓機。

800MN模鍛壓機的投產(chǎn)，將徹底改變中國大型模鍛件長期依賴進口、受制于人的被動局面，對實現(xiàn)大型模鍛產(chǎn)品的自主保障具有重要的意義，為中國走向制造強國掀開了歷史的新歷程。從此，中國航空航天器、船舶艦艇、裝甲兵器中最難制造的大件，動力發(fā)電、海洋工程、西氣東輸、深部開采等各行各類需要的性能最高的、尺寸最大的、結(jié)構(gòu)最復雜的構(gòu)件都可以通過800MN模鍛壓機悉數(shù)精密成形。

對中國鍛壓設(shè)備有重大貢獻的顏永年教授

中國一重及二重對中國鋁合金鍛造工業(yè)的發(fā)展作出了重大貢獻，先后于上世紀60年代后期完成300MN模鍛壓機的制造與2012年完成800MN模鍛壓機的制造、安裝與調(diào)試。

清華大學教授與博士生導師顏永年從事材料成形研發(fā)45年，在漫長的學術(shù)和工程生涯中，開展先進制造技術(shù)的研發(fā)工作，形成了三個關(guān)聯(lián)的方向：高壓成形、快速成形和生物成形。提出了等剪應(yīng)力纏繞、預應(yīng)力剖分-坎合、離散-截積成形和類組織前體制造等理論和方法。1994年完成400MN鈑式換熱器液壓機的制造與投產(chǎn)，2009年完成360MN和150MN世界最大的重大的重型厚壁鋼管垂直液壓機組的投產(chǎn)，2012年完成科技部“十一五”重大科技支撐計劃項目400MN航空模鍛單缸液壓機和江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目300MN單缸精密模鍛液壓機5臺，它們都是具有世界先進水平的重型裝備。

顏永年2007年退休，除任中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席顧問外，2012年以來先后創(chuàng)建了昆山永年先進制造技術(shù)有限公司、江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司、江蘇永年重型機械有限公司，并任董事長。

由顏永年教授任總設(shè)計師的團隊正在負責制造600MN超高壓物理液壓機、200MN分模垂直擠壓液壓機、1200MN超重型垂直擠壓機，它們或是世界首臺，或是世界最大者。總計已完成或正在制造的≥100MN的液壓機有11臺套。