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作為應用測試項目, 瑞士巴索潤滑有限公司與瑞士KAISER精密刀具有限公司成功地將刀具與金屬切削液完美匹配應用于鈦合金材質加工，其測試結果，振奮人心。

賽燈熄滅，比賽開始，滿檔，230匹馬力(1馬力=735.499W)的引擎發出如虎嘯般轟鳴聲，賽車手踩下油門重力前傾，2.6s后速度已至100km/h。5s之后，寶馬新SUTER以200km/h的速度如雷鳴般飛馳在瀝青賽道上。如此的神速足以讓任何一位保時捷賽車手們為之震撼，因為要達到如此性能，對于賽車手及摩托賽車，都必須達到極高的水準。賽車手要為此付出超出常人的艱苦訓練，而賽車必須配備高質量的系統保證其高速安全運行。

瑞士SUTER摩托賽車制造商工程師Roger Sutter 先生解釋到：“對于我們最大的挑戰莫過于如何在保證賽車強度、速度、安全的同時車身更輕。對于重量我們必須計算到克。”其補充道。為了達到此種平衡，使用鈦合金制造摩托賽車將是大勢所趨。“鈦兼具良好的剛性及輕質的優點，但是輕質金屬是屬于較難加工材質，如何找到可以高效加工此材料的配套工具對于我們來說是一大難點。”瑞士KAISER精密刀具生產總監Hansueli Looser先生一旁補充道：“我們從客戶那也越來越多地收到有關加工鈦合金或鉻鎳鐵合金的投訴，客戶抱怨刀具使用壽命是如此之短，實在令人無法接受。導致這個結果的主因是加工過程中產生的振動，事實上，解決方法很簡單。”Hansueli Looser先生說道，只要正確地將刀具與切削液完美結合，在加工鈦合金等難加工金屬時，便能延長刀具壽命，并縮短加工時間。即選擇防振刀具，找到最佳刀片，便可減少摩損，而選擇正確的鈦合金加工切削液進行加工冷卻，可以最大程度地減少摩擦力的產生、提高加工質量。

迄今為止，在鈦合金加工中，甚少有相關的研究，所以很多制造商雖有相同的問題，但對此毫無解決之策。其實，瑞士巴索潤滑有限公司在此領域已有研究。對于制造商而言，刀具及金屬切削液的費用只占一臺新機床的極小一部分，因此制造商不會專注于金屬切削液對于不同材質工件加工與刀具的巨大影響，也很容易低估正確的切削液對于工件加工的影響，更有甚者，他們認為切削液只是切削過程中增加企業加工成本的魔鬼。巴索瑞士潤滑液有限公司技術中心總監Christoph Wu?thrich先生強調：“在此行業，切削液的選擇至關重要。”

圖1摩托車Moto3的后軸：鈦合金制的螺絲及螺母

巴索技術中心

“讓我們走進設立于瑞士Hasle-Ru?egsau巴索總部的技術中心，它將為您闡述金屬切削液在加工過程中的重要性以及對于機械加工工藝的影響。”技術總監Christoph Wu?thrich先生介紹到。在300㎡的中心，巴索公司需要根據客戶的加工工藝及工件進行針對性的測試，此類研究測試就如同“在草剁中尋覓一根針”般艱苦，因為不同性能的金屬切削液由不同的添加劑配制而成。

加工鈦合金測試

來自五家不同品牌的金屬切削液公司及數家刀具競爭對手公司的產品在瑞士KAISER公司進行對比測試，用不同廠家的刀片搭配不同品牌切削液，考察哪一組合將有效延長刀片的使用壽命，所有測試，統一在制造商指定使用的鈦合金工件上進行加工測試。測試結果正如同當初判斷一樣，不同刀片，測試結果相差甚遠，相同條件下，最合適的刀片使用壽命可提高20倍;而最好的切削液明顯延長刀具壽命。

測試結果概述

選擇正確的金屬切削液對于刀具的使用壽命起決定作用，對于相同材質的工件，使用壽命可以增加至15倍。至于刀片方面，則具有戲劇性的差異，即使使用相同的金屬切削液和切削參數，刀具使用壽命依然有20倍的差異。