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作為應(yīng)用測試項目, 瑞士巴索潤滑有限公司與瑞士KAISER精密刀具有限公司成功地將刀具與金屬切削液完美匹配應(yīng)用于鈦合金材質(zhì)加工，其測試結(jié)果，振奮人心。

賽燈熄滅，比賽開始，滿檔，230匹馬力(1馬力=735.499W)的引擎發(fā)出如虎嘯般轟鳴聲，賽車手踩下油門重力前傾，2.6s后速度已至100km/h。5s之后，寶馬新SUTER以200km/h的速度如雷鳴般飛馳在瀝青賽道上。如此的神速足以讓任何一位保時捷賽車手們?yōu)橹�震撼，因為要達到如此性能，對于賽車手及摩托賽車，都必須達到極高的水準。賽車手要為此付出超出常人的艱苦訓(xùn)練，而賽車必須配備高質(zhì)量的系統(tǒng)保證其高速安全運行。

瑞士SUTER摩托賽車制造商工程師Roger Sutter 先生解釋到：“對于我們最大的挑戰(zhàn)莫過于如何在保證賽車強度、速度、安全的同時車身更輕。對于重量我們必須計算到克。”其補充道。為了達到此種平衡，使用鈦合金制造摩托賽車將是大勢所趨。“鈦兼具良好的剛性及輕質(zhì)的優(yōu)點，但是輕質(zhì)金屬是屬于較難加工材質(zhì)，如何找到可以高效加工此材料的配套工具對于我們來說是一大難點。”瑞士KAISER精密刀具生產(chǎn)總監(jiān)Hansueli Looser先生一旁補充道：“我們從客戶那也越來越多地收到有關(guān)加工鈦合金或鉻鎳鐵合金的投訴，客戶抱怨刀具使用壽命是如此之短，實在令人無法接受。導(dǎo)致這個結(jié)果的主因是加工過程中產(chǎn)生的振動，事實上，解決方法很簡單。”Hansueli Looser先生說道，只要正確地將刀具與切削液完美結(jié)合，在加工鈦合金等難加工金屬時，便能延長刀具壽命，并縮短加工時間。即選擇防振刀具，找到最佳刀片，便可減少摩損，而選擇正確的鈦合金加工切削液進行加工冷卻，可以最大程度地減少摩擦力的產(chǎn)生、提高加工質(zhì)量。

迄今為止，在鈦合金加工中，甚少有相關(guān)的研究，所以很多制造商雖有相同的問題，但對此毫無解決之策。其實，瑞士巴索潤滑有限公司在此領(lǐng)域已有研究。對于制造商而言，刀具及金屬切削液的費用只占一臺新機床的極小一部分，因此制造商不會專注于金屬切削液對于不同材質(zhì)工件加工與刀具的巨大影響，也很容易低估正確的切削液對于工件加工的影響，更有甚者，他們認為切削液只是切削過程中增加企業(yè)加工成本的魔鬼。巴索瑞士潤滑液有限公司技術(shù)中心總監(jiān)Christoph Wu?thrich先生強調(diào)：“在此行業(yè)，切削液的選擇至關(guān)重要。”

圖1摩托車Moto3的后軸：鈦合金制的螺絲及螺母

巴索技術(shù)中心

“讓我們走進設(shè)立于瑞士Hasle-Ru?egsau巴索總部的技術(shù)中心，它將為您闡述金屬切削液在加工過程中的重要性以及對于機械加工工藝的影響。”技術(shù)總監(jiān)Christoph Wu?thrich先生介紹到。在300㎡的中心，巴索公司需要根據(jù)客戶的加工工藝及工件進行針對性的測試，此類研究測試就如同“在草剁中尋覓一根針”般艱苦，因為不同性能的金屬切削液由不同的添加劑配制而成。

加工鈦合金測試

來自五家不同品牌的金屬切削液公司及數(shù)家刀具競爭對手公司的產(chǎn)品在瑞士KAISER公司進行對比測試，用不同廠家的刀片搭配不同品牌切削液，考察哪一組合將有效延長刀片的使用壽命，所有測試，統(tǒng)一在制造商指定使用的鈦合金工件上進行加工測試。測試結(jié)果正如同當初判斷一樣，不同刀片，測試結(jié)果相差甚遠，相同條件下，最合適的刀片使用壽命可提高20倍;而最好的切削液明顯延長刀具壽命。

測試結(jié)果概述

選擇正確的金屬切削液對于刀具的使用壽命起決定作用，對于相同材質(zhì)的工件，使用壽命可以增加至15倍。至于刀片方面，則具有戲劇性的差異，即使使用相同的金屬切削液和切削參數(shù)，刀具使用壽命依然有20倍的差異。