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能夠采用微彎曲方法進行加工制造，說明加工制造的參數已經達到了一個這樣的數量級——材料最大厚度為2mm，最大彎曲長度為150mm，可實現的彎曲角度最大為180°。彎曲過程的重復精準度為 0.01mm，且精準度達到0.1°。

借助于CNC控制裝置能夠彎曲金屬、有色金屬、銀材料件并能夠罕見地彎曲人工合成材料件。微彎曲經常用于樣件的加工制造，這種方法通常運用于汽車制造和電子工業。令人越來越感興趣的是，這種方法也在醫療技術中使用，例如制造專用彈簧。

圖1 在電子工業應用的如微型外殼、屏蔽網罩、接觸片或彈簧的彎曲微型工件

微彎曲的高質量水準

例如，位于Muehlhausen的Dick & Dick公司能夠進一步加大微彎曲方法的加工制造深度，并開發出了新的業務領域�？蛻魧ξ�彎曲方法的興趣也在不斷加大，Dick & Dick公司總經理Martin Dick對此絲毫不感到意外。對于他來說，這種加工方法的優勢就把握在他的手中——采用這種加工方法可以簡單方便地加工制造小批量加工件，并在加工制造中不使用專用工具進行彎曲作業。因為不需要專用彎曲工具，所以可以大大降低產品的生產成本。并且在加工件的材料方面，使用者又有了更多選擇的可能性，如鋁、銀、優質鋼、結構鋼、各種金屬和人工合成材料。

該公司制造出了一個微型試驗件：一個長約40mm的鏟。首先是采用微水噴射方法切削該優質鋼工件，之后是精準彎曲工件的邊。Martin Dick對微彎曲感到非常興奮。他說：“彎曲方法是連接金屬以及為連接金屬所采用的方法，如粘接和螺絲旋緊方法的一個聰明的替代方法，而且對于人們來說，采用彎曲方法進行加工，可選擇材料的范圍也很廣。”該方法可用于加工制造迄今為止用于電子工業的微型部件，此外還可用于微型外殼、屏蔽網罩、接觸片或彈簧等的加工制造�？蛻艨梢詫⑿枰�加工制造的成型的終端產品委托給一家加工制造企業來完成。

圖2 微彎曲加工領域加工出了長為40?mm的微型鏟

由于采用微水噴射切削方法進行加工，工件既不會出現裂紋和變形、也不會產生其他影響產品質量的問題。這種方法對于醫療行業的加工很有意義。例如，用于加工微型彈簧或用于制造精密儀器。

完整的生產鏈

在使用微彎曲方法的過程中，在該項加工方法的使用中，人們所采用的方法慢慢有了一個固定的位置，由此便開創出一個固定的新的微加工方法。例如，微水噴射切削法。在該領域，位于Ulm的NC注冊協會是先行者和創意者之一。該公司致力于有效地實施各種制造技術。

早在2012年，該公司就采用微水噴射切削法研發并加工出了一個具體的終端產品，而且受到了關注，該公司逐步成功實現了加工微結構件的一個個具體的制造步驟。參與微水噴射切削研發項目的總共有10 家公司和一家位于Ulm的NC注冊協會。NC注冊協會是研發微水噴射切削方法生產鏈條的一個負責點。作為該研發項目的參與者，他們選擇了制造一把夾虱子鉗子，該夾虱子鉗子的數據技術和制造技術流程將為此制造出7個結構件。

產品研發的出發點是采用微水噴射切削方法來加工生產流程中增材制造出的結構件(包括設計結構模型、包裝的型芯)。此外，此項研發還包括所需要的測量技術和軟件系統。該研發項目的目的是要讓該壓鑄工具實現批量生產，這樣整個研發流程結束。

為該研究項目的微水噴射切削方法和相關技術服務提供生產資料和材料的公司，有位于Bleienbach的Daetwyler公司、位于 Aarwangen的Waterjet公司以及位于Muehlhausen的Dick & Dick公司。