7月9日,哈爾濱汽車軸承有限公司在開業典禮上舉行了HFP2500T熱模鍛壓力機輪轂軸承單元全自動鍛造線啟用儀式,作為熱模鍛壓力機的供方代表,揚力集團總裁林國富親臨現場表示祝賀,并參加了哈軸公司的客戶聯誼會。
在熱模鍛生產現場觀摩中,整條生產線穩定運行,與會嘉賓一致稱贊生產線技術先進、性能優越,揚力集團又開發出一個新的龍頭產品。在客戶聯誼會中,雙方就揚力集團熱模鍛壓力機的研制過程、技術品質,以及典型熱鍛零件的自動化鍛造解決方案作了深入細致的交流,取得了良好的效果。 早在2014年3月29日,該壓力機及全自動生產線就順利通過由江蘇省機械行業協會組織的新產品鑒定。
國家工信部2011年509號文件《機械基礎件、基礎制造工藝、基礎材料“十二五”發展規劃》中明確“基礎件項目重點發展方向第二項是‘長壽命高可靠性轎車軸承單元’”。本產品用戶為哈爾濱汽車軸承有限公司,系國內首家中美合資的專業汽車輪轂軸承單元生產廠商,采用了美國的設計技術和制造經驗。揚力集團生產的HFP 2500噸熱模鍛壓力機將作為第三代轎車專用輪轂軸承全自動熱鍛生產線的核心主機,并配套多工位精密模具模架、伺服步進式機械手、自動噴霧裝置、自動上下料裝置、中頻感應加熱爐等裝備,共同組成全自動鍛造生產線,可完成第三代轎車專用輪轂軸承(內圈及外圈鍛件)鍛造。
鑒定委員會一致認為:該機型采用CAD/CAE虛擬設計與仿真技術,設計了1500mm超寬工作臺,開發了機械液壓雙聯鎖封閉高度調節機構、圓周全齒面導向離合器、齒面導向強制冷卻制動器、高協調和穩定性的上下頂出機構、熱模鍛壓力機防連車控制裝置、主電機變頻驅動技術、高度集中的智能控制系統等先進技術,產品穩定性好、可靠性和生產效率高,具有自主知識產權。產品技術達到國際先進、國內領先水平。
HFP2500噸熱模鍛壓力機走向市場,代表集團正式進入了鍛造行業,從此,集團的產品序列上又增添了一個超越沖、剪、折、彎的新產品。 |
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