【摘要】對于中小批量的花鍵生產(chǎn)而言,從專門滾齒工藝外包轉(zhuǎn)變?yōu)椴捎脙?nèi)部多任務(wù)機床圓盤銑刀加工,有助于實現(xiàn)重型汽車行業(yè)花鍵供貨的快速周轉(zhuǎn)和靈活性。 在齒輪加工探討中,花鍵往往被忽略。但是,多數(shù)復(fù)雜的齒輪加工中的回轉(zhuǎn)要素也涉及到花鍵加工。花鍵在重型汽車,礦山,建筑施工,農(nóng)業(yè)等大型工程機械中都很常用,但是他們沒有得到應(yīng)有的重視,確實是一大遺憾。實際工作中,花鍵無處不在,軸與軸之間的旋轉(zhuǎn)運動傳遞便需要花鍵連接。在對負荷有要求的情況下(例如重型機械的花鍵軸),需要采用很復(fù)雜的花鍵(不同槽型采用多齒花鍵軸),才能最大限度地加大表面接觸面積,甚至從外花鍵向內(nèi)花鍵分布重負荷。 OEM(原始設(shè)備制造商)及其一級供應(yīng)商要求生產(chǎn)廠家提供高精度部件。這并非什么新鮮事情,部件供應(yīng)商在生產(chǎn)重型汽車直接可使用的花鍵方面,具有成熟的技術(shù)。為滿足大批量生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)效率的需要,人們已生產(chǎn)出大量的傳統(tǒng)高速鋼(HSS)刀具(如花鍵軋制搓齒刀、滾刀、拉刀和剃齒刀)。但是,人們迫切希望解決的問題是增加花鍵的靈活性。花鍵技術(shù)變革已經(jīng)加快了步伐,通常利用嶄新平臺,新產(chǎn)品上市的速度比以前更快。但歷史上花鍵制造廠很難在如此小的零件上下工夫,更不用說經(jīng)常進行設(shè)計改進。 傳統(tǒng)經(jīng)驗中的內(nèi)在缺陷 對于每套花鍵的切深、結(jié)構(gòu)和形狀來說,幾乎都有專門設(shè)計的高速鋼滾刀、拉刀或搓齒刀。對于單批量生產(chǎn)而言,如果是長期生產(chǎn),那么這些工藝很好,能夠按嚴格的規(guī)范生產(chǎn)出重復(fù)性非常高的產(chǎn)品。 其缺點是滾刀配置過多、規(guī)格繁雜,需要重新修磨和重新涂層等日常維護保養(yǎng)工作,并且這些工作都需要從機床上取下并送往廠外完成。花鍵生產(chǎn)期間,工廠隨時需要至少兩套同樣的HSS刀具,才能保證按計劃重磨/重新涂層及應(yīng)對意外的事故。
隨著重工業(yè)技術(shù)變革步伐加快,面對各種規(guī)范或設(shè)計變化或需要制作各種各樣的樣品時,保持靈活性的唯一方式是擁有全套形狀和規(guī)格齊全的滾刀,適合所有應(yīng)用。并且在生產(chǎn)過程中,每樣刀具需要兩套。多年來,專業(yè)廠家的花鍵和齒輪按行業(yè)分得很細,所以產(chǎn)品名目繁多。 |
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