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近日，安徽省人民政府下發(fā)了《關于2013年度安徽省科學技術獎勵的決定》（皖政〔2014〕9號）文件，合肥合鍛機床股份有限公司為主研發(fā)的“高品質多工況系列化液壓裝備關鍵技術與產(chǎn)品開發(fā)”項目獲得安徽省科技進步一等獎。這是近五年來，合鍛公司又獲得的一個省級科技進步一等獎，也是合鍛近年來不斷調動科技人員創(chuàng)新積極性，推廣鍛壓新技術應用取得的又一佳績。

“高品質多工況系列化液壓裝備關鍵技術與產(chǎn)品開發(fā)”由合肥合鍛機床股份有限公司聯(lián)合浙江大學和合肥工業(yè)大學自主創(chuàng)新完成。這一技術突破傳統(tǒng)設計思路，在整體結構設計、制造技術與工藝、沖裁緩沖、超低速控制系統(tǒng)設計等方面獲得了諸多創(chuàng)新性成果。中國工程院高金吉院士等專家評價：該項目整體技術處于國際先進水平，其中主機瞬態(tài)失載沖裁緩沖技術和雙向互反饋精度分配設計技術處于國際同類產(chǎn)品領先水平。

應用這一自主研發(fā)技術創(chuàng)新成果，開發(fā)的精密超塑模鍛系列液壓機，在航空鋁鈦合金超塑性成形中成功應用，實現(xiàn)了精密超塑模鍛液壓機系列產(chǎn)品極端工況精密同步控制高品質，解決了航空制件超低速壓制精確四角同步控制問題，打破了國外精密超塑模鍛設備壟斷，壓機工作速度由原來的0.05mm/s降低到0.005mm/s以下，壓力控制精度達到0.05Mpa；開發(fā)的快速薄板沖壓系列液壓機，在汽車大型覆蓋件沖壓成形中成功應用，實現(xiàn)了快速薄板沖壓液壓機系列產(chǎn)品高速穩(wěn)定精密沖裁高品質，解決了不對稱工件局部延伸率突變，應力和應變分布不均問題，壓機沖裁緩沖能力由原來的60%上升為100%公稱力，整機幾何精度達到發(fā)達國家同類產(chǎn)品Ⅰ級標準，在國內汽車大型覆蓋件液壓機沖壓線市場占有率在70%以上；開發(fā)的大型拉伸成形系列液壓機，在航天整流罩、石化封頭深拉伸成形中成功應用，實現(xiàn)了大型封頭成形液壓機系列產(chǎn)品高效柔性極限拉伸高品質，解決了深拉伸成形過程中制件壓邊力多點分區(qū)調壓問題，工件壁厚變化率由20%下降為10%，復雜薄壁構件一次拉伸成形廢品率降低50%。通過項目技術與系列裝備推廣應用，突破了發(fā)達國家對我國技術封鎖，成功替代進口產(chǎn)品，為國內制造企業(yè)重大精密裝備國產(chǎn)化率進一步提高打下堅實基礎，對促進企業(yè)轉型升級以及推進機械工程學科和鍛壓行業(yè)技術進步等發(fā)揮了重要的基礎支撐作用。

高端鍛壓裝備是《國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》明確的高端裝備制造業(yè)重點發(fā)展方向之一。作為國內液壓機龍頭地位的合肥合鍛機床股份有限公司，在國際市場仍是一片紅火之際，取得了通用汽車、立達集團、歐拓集團、蒂森克虜伯等國際知名企業(yè)的信賴，為其提供了模研液壓機、汽車內飾件智能生產(chǎn)島、熱成形液壓機、高速沖壓液壓機等多個交鑰匙項目，連寶馬、奔馳等世界一流的整機廠也有合鍛的設備參與制造，充分表明合鍛已經(jīng)具備了馳騁國際高端市場的實力。同時合鍛還研發(fā)了世界首臺最大噸位的“15000噸雙動充液拉深液壓機”、國內功能最齊全自動化水平最高的高鐵自動化鍛造生產(chǎn)線、結構最先進的14500噸多向模鍛液壓機、世界最先進的25000噸精密等溫鍛液壓機等一大批高端鍛壓產(chǎn)品。

以上榮譽和成就的獲得是與公司一貫的重視人才培養(yǎng)，重視科技創(chuàng)新分不開的。為了進一步開發(fā)應用新產(chǎn)品、新技術和新工藝，在“國家級企業(yè)技術中心”的基礎上，公司建立健全了科技工作領導機構，成立大企業(yè)技術中心，制定了相應的規(guī)章制度，并下放足夠的權力，進一步激活創(chuàng)新的激情，充分調動科技人員的技術創(chuàng)新活力和積極性。為了贏得科技人才，合鍛認真實施“人才強企”戰(zhàn)略，認真抓好人才引進、培育和職業(yè)培訓，近期引進了國家千人計劃和國際知名技術專家，并為其成立了工作室，開展前沿技術研究和新產(chǎn)品開發(fā)。另外，企業(yè)還積極營造留住人才的良好環(huán)境，運用機制激發(fā)人才潛力，使人才與企業(yè)實現(xiàn)雙贏。設立合鍛科學技術獎，三年累計授獎100余項，發(fā)放獎金百余萬元。