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近日，由一重牽頭組織開展的國家科技攻關計劃中的重大課題-“大型先進壓水堆核電核島主設備超大型鍛件研制及工程應用”被中國機械工業聯合會授予2014年度國家機械工業科學技術特等獎。這是一重圍繞做強做優、轉型升級的目標，以自主創新能力建設為中心，以體制機制創新為保障，著力實施科技創新戰略的重大成果。

核電在我國多輪驅動的能源供應體系中占有重要地位，是我國穩增長調結構的有效抓手。當今國際核電機組的發展趨勢是大功率、長壽期，為提高核島主設備的安全性及縮短在役檢測時間，核島鍛件大型化、一體化已成為發展主流。百萬千瓦級三代核島關鍵設備所需鍛件體積超大，形狀復雜，具有高強度、高韌性、高純凈性及高均勻性的特點，技術要求高，需要超大型純凈鋼錠、特殊鍛造工藝及熱處理技術做保障，制造難度非常大，其制造技術代表著當今世界熱加工技術最高水平，一度為國外先進制造企業壟斷，成為我國核電事業快速發展的瓶頸制約。

為實現百萬千瓦級核電關鍵設備大型鍛件國產化，擺脫核電大型鍛件制造技術受制于人的局面，在國家相關部委的大力支持下，一重與二重、上重等單位組成協同創新團隊，依托國家科技支撐計劃及核電重大專項等項目，采用RRCC-M標準及ASME標準，針對M310機型及AP/CAP機型所需的全部核島鍛件，經過長達7年的自主研發，取得了一系列富有成效的創新成果.并通過了國家有關部門組織的鑒定和驗收，成功應用于核電建設。截止2013年底，課題研制的大型鍛件已應用于紅沿河、三門等國內核電項目，并出口韓國斗山重工，已為成果研發單位創銷售收入62.04億元，一重等課題研發單位具備了年產10套百萬千瓦級核電大型鍛件的生產能力，我國大型鍛件的制造能力由此躍居世界第一。

此項目的研發，攻克了核電核島關鍵設備超大型鍛件制造難題，使核電大鍛件的合格率提高到98%以上，實現了我國核島關鍵鍛件的國產化，促進了重型裝備制造行業的技術進步，結束了中國不能制造核電超大型鍛件的歷史，為完成國家大型先進壓水堆重大項目做出了重要貢獻，同時為國家節省了大量外匯，對降低國內核電工程造價，保證國家核電安全和國民經濟安全具有重大意義，社會效益明顯。

此課題成果獲授權發明專利13項，實用新型專利6項，受理發明專利9項，編制行業標準12項，發表論文20篇。行業鑒定專家一致認為：該項目的研制成功，解決了我國核電發展所需大型鍛件的瓶頸制約，成果擁有自主知識產權，制造技術達到國際同類領先水平，經濟和社會效益十分顯著。

這一重大科研成果為我國核電產業全面提升核心競爭力，使中國核電走向世界，實現從核電大國向核電強國邁進奠定了堅實基礎。