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日前，在“cap1400核電反應(yīng)堆壓力容器大型關(guān)鍵鍛件”鑒定會(huì)上，與會(huì)專家一致鑒定認(rèn)為：中國一重研制的cap1400反應(yīng)堆壓力容器整體頂蓋、一體化接管段及一體化底封頭等三種1:1的試驗(yàn)件，經(jīng)典型部位全截面解剖檢驗(yàn)，性能指標(biāo)滿足核島主設(shè)備技術(shù)規(guī)格書要求，整體鍛造和熱處理技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，為我國cap1400等三代核電壓力容器等核島主設(shè)備的制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

cap1400是我國第一個(gè)完全自主設(shè)計(jì)制造的三代核電壓水堆堆型，對(duì)于我國核電技術(shù)升級(jí)換代和保障我國能源安全供應(yīng)具有重大意義，其中百萬千瓦核反應(yīng)堆壓力容器大型鍛件的自主研制，是cap1400核電站建設(shè)的關(guān)鍵，也是國家大型先進(jìn)壓水堆核電站重大專項(xiàng)課題第二階段研究的重點(diǎn)內(nèi)容。與第一階段ap1000堆型的消化吸收不同，其研究目標(biāo)是掌握我國擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的cap1400大型先進(jìn)壓水堆核電機(jī)組制造技術(shù)。2013年，在國家大型先進(jìn)壓水堆及高溫氣冷堆核電站重大專項(xiàng)課題的支持下，中國一重與高等院校和科研院所強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，組成以企業(yè)為主體，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展了示范工程cap1400核電核島主設(shè)備超大型鍛件的研制工作。

此項(xiàng)目包括一體化整體頂蓋、一體化接管段和一體化底封頭三種鍛件，它們不僅規(guī)格超大，形狀復(fù)雜，成形難度極高，且超大型鍛件的內(nèi)在品質(zhì)要求更為嚴(yán)格，必須符合高強(qiáng)度、高韌性、高純凈性、高均勻性等“四高”標(biāo)準(zhǔn)，綜合制造難度很大，是對(duì)企業(yè)熱加工制造實(shí)力的嚴(yán)格檢驗(yàn)。為減少設(shè)備焊縫和在役檢查工作量，提高核電站安全性和可靠性，一重公司科研人員發(fā)明了帶quick-loc管的一體化整體頂蓋鍛件旋轉(zhuǎn)仿形制造技術(shù)，采用反向預(yù)成形技術(shù)和局部與整體胎模組合工藝，制造厚壁法蘭、quick-loc管與球形封頭三件合一的整體鍛件。

同時(shí)，發(fā)明了高強(qiáng)韌性一體化接管段的新型熱處理技術(shù)，創(chuàng)造性地使用了臨界區(qū)雙相組織超細(xì)化強(qiáng)韌化熱處理工藝；發(fā)明了過渡段和下封頭合為一體的大型整體底封頭鍛件旋轉(zhuǎn)仿形制造技術(shù)，這是國內(nèi)首次用獨(dú)創(chuàng)的鍛造方法制造出了以往只能用鑄造方法才能實(shí)現(xiàn)的特大“鐘形”部件，實(shí)現(xiàn)了超大型鍛件全纖維半模鍛成形。其中，該公司獨(dú)創(chuàng)的“核反應(yīng)堆壓力容器大型頂蓋封頭的整體仿形鍛造方法”及“核反應(yīng)堆壓力容器一體化底封頭的近凈成形鍛造方法”兩項(xiàng)技術(shù)已獲授權(quán)發(fā)明專利。cap1400反應(yīng)堆壓力容器主設(shè)備超大鍛件的研制，全面實(shí)現(xiàn)了cap1400核電核島主設(shè)備超大型鍛件的國產(chǎn)化，扭轉(zhuǎn)了核電超大型鍛件依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，對(duì)降低核電站工程投資，保證國家核電安全、國民經(jīng)濟(jì)安全具有重大意義，社會(huì)效益明顯。(兵工廠)