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四、大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術獲重大突破

“大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術”是國家科技重大專項“高檔數控機床與基礎制造裝備”中的一項重點課題，由中國第一重型機械集團公司牽頭承擔。該課題在新型呋喃樹脂和慢速固化劑及呋喃樹脂砂生產大型鑄鋼件質量控制技術，轉子用鋼超純化冶煉技術，大型鑄件數字化無模組裝制造技術，數字化加工技術和無模組裝工藝，不銹鋼鑄件快捷制造技術，利用計算機流場、溫度場、應力場模擬技術，差異化學成分的多包合澆技術及超大型鋼錠澆注用中間包等技術研發方面實現了重大突破。

其解決了我國機床、能源行業生產裝備中迫切需要配套的大型鑄鍛件相關瓶頸技術，為高檔數控機床重大專項主機提供了關鍵共性技術支持。

五、大型關鍵件模鍛工藝技術獲重大突破

該課題組重點攻克了三大技術難題：一是攻克了大尺寸復雜形狀預制坯的制坯工藝。二是模鍛鍛造組織性能控制獲突破。三是模鍛過程保溫技術取得重大成果。

該課題研究成果為800MN大型模鍛壓機提供了生產工藝指導，解決了大型模鍛工藝基礎技術和關鍵技術問題，使我國近凈成形技術達到國際先進水平，為使用800MN大型模鍛壓機制造出大型、優質、整體的航空模鍛件奠定良好的基礎。

六、用于超臨界核電半速轉子加工的超重型數控臥式鏜車床研制成功

超重型數控臥式鏜車床機床專項的承接單位是武重。經過現場檢測、專家質詢等環節，專家組給出的鑒定結論是：該機床的研制成功解決了我國重大裝備關鍵零件國產化的加工難題，填補了國內空白，具有完全自主的知識產權，機床的主要技術性能達到了當前同類機床國際領先水平。到目前為止，該機床加工了1100MW核電半速轉子共5件，5米軋機超重型支撐輥共6件，達到國外圖紙設計要求，部分主要精度指標優于圖紙設計要求。

七、大型全自動快速柔性沖壓生產線研制成功

我國已成為世界汽車制造大國、消費大國，國家要發展汽車工業，必須優先開發出大型快速高效數控全自動沖壓生產線，這是汽車車身沖壓加工的世界趨勢。

濟南二機床承擔的“全自動快速柔性沖壓生產線的開發研制”項目，其一是依托通用東岳汽車公司42000KN全自動柔性快速沖壓生產線，不僅是國內首條配置雙臂快速送料系統的高速沖壓生產線，也是第一條在設計、制造過程全面執行歐洲標準的沖壓線，其生產節拍可達15件/分，是目前世界最高水平的高速自動化沖壓生產線。

該沖壓生產線既適應我國汽車工業上質量、上檔次、上水平的需要，又能代表中國沖壓行業參與國際競爭。在與世界一流企業的國際競標中，濟南二機床一舉囊括福特汽車美國兩個工廠全部5條大型快速智能沖壓生產線訂貨合同。這是福特汽車近20年來首次采購非德國生產的成套沖壓裝備。今年，福特公司再度訂購該產品。