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圖為曲面加工完成后的法蘭叉頭
隨著二重集團公司產品結構調整的不斷深入，越來越多的生產項目對制造加工提出了更高的精度要求。為此，傳動所成立攻關小組，勇于創新，用計算機輔助制造技術，取得成效，解決了相關的技術難題。
法蘭叉頭是萬向接軸中的關鍵件，也是曲面最復雜繁多的零件之一。為了保證其加工精度，攻關小組成員曾德華在技術準備過程中認真分析圖紙，結合自己多年來的工藝經驗，制定出合理的數控加工工藝方案，并且運用UGS計算機輔助制造技術，對工件三維模型進行仿真加工，編制出機床可以識別的程序G代碼，解決了加工難題。
十字軸是萬向接軸中的核心零件，四個軸頸相接的R圓弧一直是加工制造的瓶頸。攻關小組的年輕成員孫小路接到任務后，從測量毛坯尺寸，到落實機床、工裝、刀具，認真做到數控工藝準備文件的詳盡、可靠。他利用休息時間，閱讀大量書籍資料，終于解決了圓弧曲面的數控編程難題。
為縮短產品生產周期，充分挖掘現有機床生產潛力。攻關小組采用了CF卡接口形式為主的程序輸入方式，分別在西門子和法蘭克兩類操作系統的機床進行試制加工，并根據加工時的震動和鐵屑的形狀判斷出設備實時加工性能、精度狀態，不斷調整優化加工參數。同時還與數控操作工人一起交流，將加工中的難點和重點一一講授，不但提升了大家的數控編程能力，還使他們能更正確的領會工藝的設計意圖。
在攻關小組成員的不懈努力下，傳動所大幅度地提高了加工質量和生產效率。目前，已完成60件法蘭叉頭和15件十字軸的曲面加工。
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