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目前，中國第二重型機械集團公司完成重鋼4100mm中板軋機雙機架自動軋鋼功能調試，并且完全滿足用戶對自動軋鋼軋制節奏要求。
由二重集團公司設計研究院自主設計并調試的重鋼4100mm中板軋機生產線包括爐區、粗軋機區、精軋機區、矯直機區、冷床區、剪切收集區等。其中粗、精軋機電氣輔傳動和一級基礎自動化由集團公司設計研究院電氣室負責，軋線過程自動化由東北大學負責。與單機架軋機自動軋鋼控制相比，雙機架軋機全自動軋鋼時鋼坯在粗精軋機之間有自動待溫、自動擺動、及自動分鋼功能要求，并且上下游設備聯鎖信號較多，因而控制過程更為復雜；此外，雙機架的自動軋鋼對軋制節奏要求與單機架軋機自動軋鋼相比更為嚴格和苛刻。一方面它對粗軋機壓下自動定位的快速性和準確性都提出了非常高的要求，另一方面要求推床自動對中和打開速度必須自動分級，并且對中壓力還必須根據板材厚度自動分檔，所有這些都給一級基礎自動化控制編程和調試增加了非常大難度。集團公司設計人員在總結以往單機架軋機自動軋鋼調試經驗的基礎上，充分利用軋線過程數據和軋線檢測儀表信息，通過對全自動軋鋼所需關鍵控制變量縝密分析和精確計算，在一級自動化系統實現了對鋼板位置的微跟蹤，從而保證自動待溫、自動擺動和自動分鋼動作準確無誤；在粗軋機壓下自動定位精度控制調試過程中，他們不厭其煩地對控制參數進行反復修改測試，通過對誤差進行綜合分析后引入補償控制，最終使壓下定位精度控制在0.2mm以內，大大優于用戶要求。在推床自動控制調試過程中，設計人員通過對鋼板寬度和厚度的實時跟蹤和計算，實現了推床在自動對中過程中的高低速自動切換和不同鋼板厚度下對中壓力自動切換，在保證推床對中快速性前提下，避免了對設備的沖擊，提高了設備的使用壽命。
粗、精軋機雙機架軋機全自動軋鋼在二重集團公司設計和調試歷史上尚屬首次，該項目的調試成功標志著集團公司在中板軋機產品的自動化控制設計和調試水上平又向前邁進一步。
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