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企業(yè)家要爭做“低碳大王”

  • 2010-3-22 10:48:36
  • 來源:人民網(wǎng)
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為全國人大代表、太鋼董事長李曉波 
 
  “地球是我們共同的家園,人類要認(rèn)真呵護(hù)它。全球氣候變暖已是不爭的事實,發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì),關(guān)乎每個人的利益。中國企業(yè)家要爭做‘低碳大王’,要勇于擔(dān)當(dāng)。作為全球產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備水平最先進(jìn)的不銹鋼企業(yè),太鋼已經(jīng)在行動,正在成為發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的執(zhí)行者、引領(lǐng)者、示范者”!談起發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的緊迫性和必要性,全國人大代表、太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司董事長李曉波有些動情地說。
 
    哥本哈根大會讓世界關(guān)注全球氣候問題。溫總理在政府工作報告中指出,“要努力建設(shè)以低碳排放為特征的產(chǎn)業(yè)體系”。“低碳”一時成為熱詞。鋼鐵行業(yè)是典型的高碳行業(yè)。而太鋼如何實現(xiàn)低碳發(fā)展之路?對其他鋼鐵企業(yè)又有什么借鑒意義呢?記者對李曉波代表進(jìn)行了專訪。
 
    產(chǎn)品“綠色”,生產(chǎn)過程也要“綠色”
 
    在李曉波的觀念里,所謂“綠色企業(yè)”,不僅指產(chǎn)品“綠色”,而且生產(chǎn)過程也要“綠色”。
 
    “高效、節(jié)能、長壽,是太鋼不銹鋼的特點。如用太鋼生產(chǎn)的高排耗硅鋼做的電機(jī)體積小、功率大。從這個角度講,太鋼的產(chǎn)品就是綠色的。”李曉波驕傲地對記者說。
 
    產(chǎn)品不僅要綠色,生產(chǎn)過程也要做到低耗能,低排放。
 
    太鋼為此淘汰了所有的舊焦?fàn)t、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備,率先使用和系統(tǒng)集成國際先進(jìn)技術(shù),實現(xiàn)了全流程技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保,建成了一批節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目,效果顯著。
 
    同時,依靠科技進(jìn)步提高節(jié)能降耗水平,陸續(xù)建成投產(chǎn)了一大批節(jié)能新技術(shù)及余熱利用重大項目。太鋼擁有實力雄厚的研發(fā)隊伍。太鋼技術(shù)中心在全國575家國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心中排名第2位,居行業(yè)第一。
 
    “以前只分解產(chǎn)量質(zhì)量,現(xiàn)在增加了對節(jié)能減排指標(biāo)的分解落實”。太鋼以提高能源使用效率為核心,大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),形成了嚴(yán)密的公司、工廠、工段、班組四級能源管理體系,實現(xiàn)全員、全過程能源管理。建立獎懲體系,向二級單位下達(dá)能耗指標(biāo),把節(jié)能減排納入全員績效考核指標(biāo)。僅2009年節(jié)能降耗獎懲金額就達(dá)到3600多萬元。
 
    目前,太鋼節(jié)能減排能力已躍居世界前列。
 
    李曉波給記者列舉了幾組數(shù)據(jù):以前生產(chǎn)1噸鋼要用1噸煤,而現(xiàn)在只用500—600公斤煤,一年能節(jié)約數(shù)百萬噸標(biāo)煤;以前生產(chǎn)1噸鋼用20多噸水,現(xiàn)在只用2噸。噸鋼綜合能耗、化學(xué)需氧量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量,都已達(dá)到世界一流水平。太鋼每年減排二氧化碳1000多萬噸,節(jié)能減排項目每年可增加產(chǎn)值16.7億元,增加效益5.5億元。
 
    10年來,太鋼累計投資48億元實施92項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目。其中,28項世界最新節(jié)能環(huán)保科技成果為太鋼率先使用和系統(tǒng)集成,69項節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市社區(qū)。
 
    廢物,是放錯位置的資源
 
    “廢物是放錯位置的資源。”李曉波說。
 
    在太鋼,煉鋼用過的水經(jīng)過回收處理,可以達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)到98.2%;一個高爐用壓差發(fā)電,可以發(fā)2億多度,余熱、余壓發(fā)電量占年用電量的23%;生產(chǎn)過程中排放大量的煙粉塵中可以回收利用大量的鐵、硌、鎳等金屬;焦?fàn)t煤氣、燒結(jié)煙氣脫硫一年可生產(chǎn)數(shù)萬噸硫酸;對粉煤灰回收利用制作的加氣砼砌塊比傳統(tǒng)墻體材料節(jié)能65%以上,也成為上海世博會山西館的墻體材料等。
 
    目前,太鋼的二次能源回收占年消耗能源總量的45%。建成了焦?fàn)t干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等設(shè)施,二次能源回收206.54萬噸標(biāo)煤。其中余熱、余壓發(fā)電年發(fā)電量9.5億千瓦時。已建成鋼渣處理線,形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈。建成年產(chǎn)30萬立方米的粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線,實現(xiàn)了對工業(yè)固廢的有效利用。
 
    太鋼節(jié)能環(huán)保指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
 
    “除對自身產(chǎn)生的廢棄物充分再利用外,太鋼正在把大量的城市垃圾變廢為寶,對廢舊機(jī)動車、廢舊輪胎、廢舊塑料、醫(yī)療垃圾等城市工業(yè)廢棄物進(jìn)行循環(huán)再利用。”李曉波很有信心地告訴記者。
 
    廢渣做水泥,廢氣來發(fā)電,廢水可達(dá)飲用標(biāo)準(zhǔn),過去廢棄的粉煤灰變成了如今市場青睞的環(huán)保建材,太鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。
 
    在太原人的記憶中,太鋼曾是污染的代名詞。如今太鋼“綠色”發(fā)展理念,“綠色”效益從集團(tuán)內(nèi)部向社會延伸,鋼廠不再是城市的污染源,而成為城市的“綠色”增長點。
 
    走低碳道路,太鋼已經(jīng)在行動
 
    發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)不僅是企業(yè)履行社會責(zé)任,也是關(guān)系企業(yè)能否生存、能否可持續(xù)發(fā)展的問題。全球低碳發(fā)展的潮流,是企業(yè)調(diào)整自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高發(fā)展水平的良好機(jī)遇,應(yīng)該積極把握這個機(jī)遇,在未來低碳經(jīng)濟(jì)中占據(jù)優(yōu)勢地位,成為行業(yè)主導(dǎo)。李曉波說。
 
    2009年,受金融危機(jī)影響,國際大型不銹鋼企業(yè)產(chǎn)量大幅下降,但太鋼卻逆勢上揚(yáng),產(chǎn)量躍居全球第一。
 
    李曉波感言:“節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)不是‘燒錢’,而是新的效益增長點”。2000年—2009年,太鋼累計投資63億元,實施了101項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目,通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,實現(xiàn)了工藝裝備、制造過程綠色化。太鋼2009年實現(xiàn)營業(yè)收入1013億元,比2001年增長了近7倍。
 
    鋼鐵是典型的高碳行業(yè)。有人說,高碳行業(yè)走低碳之路本身就是錯誤定位。有人說,降低污染,最好是把鋼廠搬遷。李曉波說,搬遷不是解決污染的好辦法。日本和韓國的很多鋼廠都在市中心,關(guān)鍵是要做到技術(shù)達(dá)標(biāo),污染鋼廠也會變成綠色鋼廠,根本的出路在于企業(yè)和城市成為綠色發(fā)展價值取向一致的共同體。
 
    談到下一步的發(fā)展,李曉波說:“太鋼正在系統(tǒng)規(guī)劃全公司的低碳發(fā)展路線圖,抓緊建立碳排放指標(biāo)體系和考核評價體系。2010年—2012年,太鋼將再投資30多億元,進(jìn)一步加強(qiáng)對低碳制造技術(shù)的研究開發(fā),力爭用更低碳的工藝,生產(chǎn)更綠色的產(chǎn)品。”太鋼將以低碳、綠色為企業(yè)的價值取向,讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為新的發(fā)展方式、效益增長點和核心競爭力,使綠色發(fā)展成為企業(yè)的內(nèi)生動力,在低碳經(jīng)濟(jì)道路上努力探索和實踐,全力建設(shè)成冶金行業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)的示范企業(yè)。”
 
    談到對同類企業(yè)的建議,李曉波說,首先要從觀念上突破,立足長遠(yuǎn),樹立低碳發(fā)展植入企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基本理念,從對社會對人類負(fù)責(zé)任的高度認(rèn)識低碳經(jīng)濟(jì)問題;其次要加大對先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的資金投入,淘汰落后產(chǎn)能,提高資源重復(fù)利用率;第三,把節(jié)能減排目標(biāo)納入企業(yè)全員績效指標(biāo)獎懲體系;第四,國家和地方出臺相關(guān)法規(guī)和政策,激勵低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
 
    “高碳產(chǎn)業(yè)”走“低碳經(jīng)濟(jì)”之路。當(dāng)中國涌現(xiàn)出一大批“低碳大王”時,就是中國產(chǎn)業(yè)水平提升的重要標(biāo)志。低碳經(jīng)濟(jì)之路,太鋼已經(jīng)起步,山西已經(jīng)起步,中國已經(jīng)起步……
 
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