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2009年8月17日凌晨，經過中國第一重型機械集團公司鑄鍛鋼公司水鍛分廠全體職工歷經1個多月的日夜拼搏，在公司有關部門的大力支持和配合下，采用580噸鋼錠鍛造的、目前國內最大、具有國際先進水平的核電常規島低壓轉子在水鍛分廠15000噸水壓機上鍛造成功。股份公司及鑄鍛鋼公司領導親臨現場；水鍛分廠班子成員指揮協調了鍛造全過程。
這次鍛造的核電常規島低壓轉子采用鋼錠重量580噸，是中國第一重型機械集團公司有史以來鍛造的最大噸位鋼錠，無論重量和尺寸，都創下了一重乃至國內鍛造業之最，證明了一重雄厚的鍛造實力，對建設世界一流鑄鍛鋼基地具有積極的推進作用。
核電常規島低壓轉子鍛造的難度非常大，對鍛造設備和鍛造技術都有著極高的要求。鍛造難點一是鋼錠噸位太大，導致運輸和翻轉都非常困難；二是鍛件加熱要求高，如果鍛件各部位溫度不一致，在鍛造過程中就會導致鍛件變形不均勻，給后續鍛造帶來困難；三是這件轉子尺寸超常，可控性比較差，給操作帶來相當難度；四是第一次鍛造如此大型的鋼錠，沒有經驗借鑒，對技術人員和操作人員心理素質也是一次嚴峻的考驗。
為了成功鍛造這件轉子，水鍛分廠黨政領導在生產會上要求所屬各部門要全方位地做好協作和配合工作，上下形成合力，以確保核電常規島低壓轉子各道工序鍛造都要順利完成。經過分廠各部門的全力合作，核電常規島低壓轉子順利鍛造成功。
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