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近日，某新型發(fā)動機用雙性能大型盤類鍛件在中航工業(yè)陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司研制成功，該項等溫鍛造技術(shù)讓宏遠(yuǎn)公司成為國內(nèi)外擁有該技術(shù)罕有的廠家之一。 宏遠(yuǎn)公司于2008年成功研制單一組織鈦合金整體葉盤，但尚未達(dá)到材料應(yīng)有的最佳性能水平。隨著某型號發(fā)動機進(jìn)入型號研制階段，為了充分挖掘材料潛能，公司又提出雙重組織的雙性能整體葉盤模鍛件的研制，以滿足葉盤不同部位的主要性能要求。 該鈦合金整體葉盤研制的難點在于，葉片和輪盤要一體鍛成，因此稱之為鍛造式整體葉盤。鍛造式整體葉盤是整體葉盤制造技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)造性發(fā)展，國內(nèi)外還沒有研究和應(yīng)用的先例。 接到科研任務(wù)后，宏遠(yuǎn)公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，在積極派人與客戶進(jìn)行溝通的基礎(chǔ)上，共同商討鍛件的各項性能指標(biāo)、鍛件圖的設(shè)計方案及相關(guān)的技術(shù)工作，多次組織西工大技術(shù)專家、公司技術(shù)專家及研發(fā)中心和分廠相關(guān)人員參加技術(shù)專題會。研制生產(chǎn)過程中，各參研單位、所有參研人員眾志成城、戮力攻關(guān)，在高溫酷暑下展開了一場向更高鍛造技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)軍的攻堅戰(zhàn)，技術(shù)工藝人員在短時間內(nèi)就完成了鍛件圖和模具圖的設(shè)計，確定了鍛件、模具加熱溫度，變形量、變形速率等關(guān)鍵工藝參數(shù)。承擔(dān)鍛件生產(chǎn)的壓力成型廠精心組織、合理安排，優(yōu)化生產(chǎn)流程， 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作控制，西工大技術(shù)專家和公司工藝人員緊跟現(xiàn)場，最終確保了鍛件的順利成型。產(chǎn)品通過理化檢測后，各項指標(biāo)均已合格。 |
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