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2009年6月3日——全球領(lǐng)先的電力和自動化技術(shù)集團ABB近日宣布，公司為上汽通用五菱在青島新投產(chǎn)的發(fā)動機動力總成自動化裝配線已正式投入運營，成功實現(xiàn)了一次下線合格率100%的優(yōu)異成績。這條裝配線應(yīng)用了多項ABB領(lǐng)先的機器人技術(shù)，大幅提高生產(chǎn)效率，發(fā)動機年產(chǎn)量達(dá)到35萬臺，并力助上汽通用五菱青島分公司實現(xiàn)汽車年產(chǎn)量從2萬臺增加到35萬臺的目標(biāo)。
ABB機器人業(yè)務(wù)北亞區(qū)兼中國區(qū)負(fù)責(zé)人甘林儒表示：“ABB領(lǐng)先的機器人產(chǎn)品和技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于全球的汽車工業(yè)中。此次為上汽通用五菱提供發(fā)動機動力總成自動化裝配線是ABB與大型汽車企業(yè)的又一次成功合作。在中國，ABB在工業(yè)機器人領(lǐng)域中市場份額位居第一，能夠為包括汽車行業(yè)在內(nèi)的各個行業(yè)客戶提供調(diào)試和總裝、涂裝、焊接、搬運、機加工、包裝和堆垛在內(nèi)的全系列工業(yè)機器人及系統(tǒng)。”
ABB這次為上汽通用五菱汽車股份有限公司青島發(fā)動機工廠所提供的發(fā)動機動力總成自動化裝配線包括主裝配線、缸蓋分裝線、活塞連桿分裝線等設(shè)施。整個裝配線共包含25個機器人工位、80個手動工位和300米長的ABB標(biāo)準(zhǔn)流水線。同時，ABB還依照上汽通用五菱的規(guī)范建立了相應(yīng)的全套控制、生產(chǎn)信息和工藝數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
整個自動化裝配線應(yīng)用了多項ABB先進(jìn)的機器人技術(shù)。其中，在裝配線中進(jìn)行涂膠和擰緊作業(yè)的4臺ABB機器人采用了ABB獨有的相關(guān)技術(shù)，其多變位功能能夠滿足兩個系列八款發(fā)動機的制造與生產(chǎn)需求，實現(xiàn)了高度柔性化作業(yè)。同時，上述機器人具有的快速的生產(chǎn)節(jié)拍和精確的定位功能還確保了發(fā)動機生產(chǎn)的統(tǒng)一性與穩(wěn)定性，并且有效節(jié)約了成本。
此外，該裝配線還采用了ABB先進(jìn)的“發(fā)動機氣門墊片選擇測量技術(shù)（VCM系統(tǒng)）”與“氣門鎖片裝配和激光檢測技術(shù)”。應(yīng)用發(fā)動機氣門墊片選擇測量技術(shù)有助于發(fā)動機生產(chǎn)實現(xiàn)大功率、低噪音及高性能的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；氣門鎖片裝配和激光檢測技術(shù)則使用激光對裝配后的氣門鎖片進(jìn)行檢測，從而保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。
長期以來，ABB的機器人產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于在全球各大汽車制造企業(yè)。日前，ABB與德國寶馬汽車公司簽署了工業(yè)機器人采購框架協(xié)議，從2010年起，ABB將在5年內(nèi)為其提供2100臺不同型號的工業(yè)機器人，以支持寶馬公司在德國、英國和美國的汽車生產(chǎn)。根據(jù)協(xié)議，ABB所提供的機器人將應(yīng)用在寶馬1系、3系、X5系和Mini車型的車身裝配生產(chǎn)線上，從事零部件搬運、粘合和點焊等工序。
ABB是全球工業(yè)機器人應(yīng)用的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，擁有當(dāng)今最多種類、最全面的機器人產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)，以及最大的機器人裝機量。目前，ABB已在全球范圍內(nèi)安裝了超過16萬臺機器人，是全球市場份額和規(guī)模領(lǐng)先的機器人廠商。2006年4月，繼全球機器人研發(fā)中心之后，ABB又將其機器人業(yè)務(wù)全球總部搬到了上海，成為了目前唯一一家在中國進(jìn)行機器人生產(chǎn)的國際企業(yè)。迄今為止，ABB已經(jīng)在中國生產(chǎn)了近6000臺工業(yè)機器人，客戶包括上海通用，一汽轎車，東風(fēng)汽車，LG，富士康、飛利浦等眾多國內(nèi)外知名企業(yè)。
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