鍛壓文獻列表
AZ31B鎂合金板液壓-機械拉深試驗研究
關鍵詞：鎂合金板,,液壓-機械拉深,,成形性能
摘 要：
對AZ31B鎂合金板進行液壓-機械拉深試驗,分析其變形特點和液壓力對其成形性能的影響規律,并對液壓拉深件的破裂現象進行了分析。試驗結果表明,AZ31B鎂合金板在液壓-機械拉深時的成形性能比普通拉深時的差,主要原因是AZ31B鎂合金板本身的塑性變形能力差,液壓力未能及時發揮作用。
10000kN熱成形液壓機的研制
關鍵詞：機械制造,,熱成形液壓機,,設計,,制造
摘 要：
介紹一種用于熱成形的大型精密數控液壓機的研制。液壓系統采用了先進的二通插裝閥系統、進口高性能的電子泵技術,實現了主缸壓力與流量的雙閉環控制;模具加熱部分采用了熱油加熱,提高了熱交換率,且節能環保;油溫控制采用帶自整定的PID控制技術。
3000kN板材充液成形液壓機可靠性分析
關鍵詞：機械制造,,可靠性,,板材充液成形,,壓液機,,有限元,
摘 要：
對3000kN板材充液成形液壓機進行了有限元分析。通過模擬,分別對主機及超高壓液室施加滿負載,以獲得機器在滿負載工作條件下的可靠性數據,為產品的后續開發提供依據。
100B型壓力機齒輪箱緊固螺栓斷裂原因分析及對策
關鍵詞：機械制造,,斷裂,,螺栓,,壓力機
摘 要：
對100B齒輪箱螺栓斷裂進行原因分析,對零件加工嚴格把關,提高加工件質量,采用就位研點刮研法,控制單位面積內接觸點數,增大實際接觸面積;減小接觸變形,消除宏觀不平的影響,提高機床的抗振性能,從而解決了緊固螺栓斷裂問題。
6RA70全數字直流調速裝置在機械壓力機上的設計與應用
關鍵詞：機械制造,,直流調速裝置,,機械壓力機,,應用
摘 要：
分析了直流調速系統在壓力機主傳動上應用的必要性,簡要介紹了西門子6RA70全數字直流調速裝置的組成及特點,并結合其在壓力機上的具體應用對裝置各主要模塊的功能進行了論述。最后對6RA70全數字直流調速裝置的參數設置及優化運行和在壓力機上應用的注意事項進行了闡述。
座椅底座支撐加強板類零件成形缺陷的解決
關鍵詞：機械制造,,沖壓成形,,加強板,,缺陷分析,
摘 要：
以一款轎車后座椅底座支撐加強板為例,詳細闡述了中厚高強度板復雜成形類零件沖壓成形的工藝特點。同時,提出了對于模具調整過程中出現的相關缺陷問題的解決措施。
主軸轉速對單點漸進成形工件表面粗糙度的影響
關鍵詞：主軸轉速,,粗糙度,,魚鱗紋,,單點漸進成形
摘 要：
表面粗糙度是單點漸進成形技術的主要指標之一。在單點漸進成形機上對2A12鋁合金薄板進行單點漸進成形實驗,研究了主軸轉速對成形工件表面質量的影響。實驗表明:隨著主軸轉速的增大,粗糙度總體趨勢是逐步減小,速度達到一定值時,粗糙度趨于平穩;轉速低時,表面有類似"魚鱗紋"的刀路,隨著轉速的變大,"魚鱗紋"越來越小,直至消失,表面也越來越光亮。
軸套沖壓成形工藝分析及改進
關鍵詞：機械制造,,沖壓工藝,,軸套,,改進
摘 要：
針對軸套的結構特點,分析了原有生產工藝存在的不足,對產品進行了改進,并提出了生產軸套產品的新工藝。
支架多工位級進模設計
關鍵詞：支架,,排樣圖,,工藝分析,,多工位級進模
摘 要：
介紹了支架沖壓工藝的改進分析,排樣圖的設計比較,條料的送進與導料方式,定距形式以及多工位級進模結構的設計。
鎮流器沖片雙排無廢料級進模設計
關鍵詞：鎮流器,,雙排,,無廢料,,級進模
摘 要：
重點介紹了鎮流器沖片雙排無廢料級進模結構設計方面的特點,分析了模具的排樣工藝,解決了模具無廢料沖制的關鍵技術。模具采用雙排無廢料的排樣設計,提高了材料的利用率和產品生產效率。該模具具有高精度、高速度、長壽命的特點,經實際使用證明,此模具結構設計合理,運行安全可靠,并且模具制造加工方便,滿足了鎮流器沖片大批量生產的需求。
圓柱面力-位移分控多點成形的數值模擬研究
關鍵詞：機械制造,,多點成形,,力—位移分控,,數值模擬,
摘 要：
針對多點成形厚向約束不足易產生成形缺陷的現狀,論文研究了無模多點成形中提高成形質量的一種新的成形方法,提出了力—位移分控的多點成形模式。討論了力—位移分控多點成形模式下提高成形質量的機理,給出了實現力—位移分控多點成形的方法。采用數值模擬的方法,對不同曲率半徑、板厚、成形力條件下的柱面件成形過程及回彈進行了分析研究。結果表明,采用力—位移分控的多點成形模式較多點模具成形能獲得更好的成形質量與效果;成形力越大,板厚越大,曲率越大,回彈越小。
圓筒件冷拉深成形工藝分析及數值模擬
關鍵詞：機械制造,,拉深,,圓筒件,,數值模擬
摘 要：
針對圓筒件冷拉深成形過程,確定了合適的工藝參數及模具尺寸,并結合有限元數值模擬方法,對該成形過程進行了模擬計算,分析了成形缺陷—頸縮產生的原因,據此優化了工藝方案。最終保證了圓筒件拉深成形工序的順利進行。
圓拉方拉深凹模的結構改進
關鍵詞：圓拉方,,變形特點,,凹模結構
摘 要：
結合高正方形盒形件在拉深生產中的實際案例,詳細分析了圓筒形工序件在圓拉方過程中的變形特點,找出了圓拉方過程中產生拉深質量缺陷的主要原因是拉深過程中工序件各處的變形不均勻,并據此改進了凹模結構。生產實踐證明,通過改變圓拉方拉深凹模口部的形狀結構,可以有效地降低變形不均勻的程度,使沖件的質量達到技術要求。
油殼成形工藝及模具設計
關鍵詞：機械制造,,拉深,,油殼,,模具設計
摘 要：
介紹了一種利用直桿在一定壓力下失穩的特性成形的新方法。并以杯形件(中部帶凸環)為例,分析了拉深成形工藝,確定了工藝方案。闡述了模具設計制造過程。
用概率論分析拉深工藝的最佳條件
關鍵詞：機械制造,,變形程度,,拉深,,回歸方程,,概率論,
摘 要：
拉深系數是影響拉深件質量的關鍵因素。本文提出了拉深工藝的基本條件,用數學概率論的方法,對各向異性材料拉深時的變形程度m值提出了計算公式,由對m值的影響因素和給定制件的幾何尺寸,提出了m值的平方根偏差σm的計算。采用材料廢品減少到最少,影響因素降低到最低的觀點,得出概率回歸方程。通過對回歸方程的分析,提出了影響拉深平方根的最佳值σk。使用它可以在拉深各向異性材料時,獲得最小材料消耗,達到最低廢品率。并得出了材料在拉深過程中不發生破壞的力學條件。
