鍛壓文獻(xiàn)列表
涂裝板料的對(duì)向液壓成形工藝研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,對(duì)向液壓成形,涂裝板料,工藝規(guī)劃
摘 要：
涂裝板料是航天航空與汽車制造等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的一種新型材料，采用傳統(tǒng)成形工藝將破壞其表面涂層和光澤，并且影響成品質(zhì)量。因此，涂裝板料的成形一直是一個(gè)難題。本文采用對(duì)向液壓成形法來解決該問題。以高速列車車門成形為例，使用FASTAMP軟件輔助工藝規(guī)劃。
淺析板材縱剪工業(yè)生產(chǎn)線的速度匹配
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造自動(dòng)化,速度匹配,縱剪線,編碼器
摘 要：
以1．Ox1700縱剪線為例，重點(diǎn)介紹了縱剪線運(yùn)行中各主機(jī)速度的測量，線速度計(jì)算和連線時(shí)的速度匹配控制。
鋁合金板溫成形過程中凸凹模圓角處摩擦的測量
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,測量,摩擦系數(shù),鋁合金,溫成形
摘 要：
在溫成形過程中鋁合金板與模具表面的接觸和摩擦行為十分復(fù)雜，不同的接觸區(qū)域摩擦狀況不盡相同。本文分析了板料成形中摩擦測量的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r，采用自行設(shè)計(jì)的新型摩擦測量裝置完成了鋁合金板溫成形過程中凸凹模圓角處摩擦系數(shù)的測量。該測量裝置的特點(diǎn)是可以模擬板料的真實(shí)變形過程，因而可以獲得更為準(zhǔn)確的測量結(jié)果。
金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形加工軌跡交互修改及優(yōu)化
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,漸進(jìn)成形,金屬板材,快速原型,NURBS
摘 要：
金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)，是一種利用快速原型分層制造的思想對(duì)金屬板材進(jìn)行逐層擠壓而成形金屬覆蓋件的柔性加工技術(shù)。本文介紹了金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)的過程、原理，同時(shí)，主要針對(duì)加工過程中發(fā)生的破裂、凹陷等缺陷，提出了一種基于NURBS的加工軌跡人機(jī)交互修改和優(yōu)化的方法，解決了復(fù)雜曲面零件無法加工的難題，實(shí)現(xiàn)了金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形加工過程的快速響應(yīng)。
金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)及加工軌跡坐標(biāo)對(duì)位研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,板材數(shù)控漸進(jìn)成形,機(jī)器視覺,加工軌跡坐標(biāo)對(duì)位
摘 要：
金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)，是一種通過三軸數(shù)控成形機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行逐層輾壓而成形工件的柔性加工技術(shù)。本文探討了金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)的過程、原理，同時(shí)，為了有效地排除成形過程中坐標(biāo)對(duì)位對(duì)零件上出現(xiàn)的拉裂、材料堆積、材料硬化等現(xiàn)象的影響，本文提出了一種基于機(jī)器視覺的非接觸式加工軌跡坐標(biāo)對(duì)位方法，完成了金屬板料數(shù)字化漸進(jìn)成形中支撐模型的非接觸式高精度快速定位。
金屬板材的數(shù)控逐次塑性成形系統(tǒng)的開發(fā)
關(guān)鍵詞：數(shù)控,板材,逐次塑性成形,軌跡
摘 要：
介紹了由計(jì)算機(jī)、加工中心、以及簡單的工具、夾具組成的金屬板材數(shù)控逐次塑性成形系統(tǒng)，并作了鋁板材的數(shù)控逐次塑性成形實(shí)驗(yàn)，取得了好的效果。
激光正余弦掃描過程中板材的變形行為
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,板材彎曲,激光掃描,有限元模擬
摘 要：
板材激光熱應(yīng)力成形是一種利用激光成形工件的柔性成形技術(shù)。對(duì)于不同的激光掃描軌跡，板材所產(chǎn)生的變形行為是不同的。研究激光成形過程中板材變形與掃描軌跡之間的關(guān)系對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用尤為重要。直線、正弦線和余弦線是三種典型的掃描軌跡規(guī)劃。本文以板材激光單次掃描成形過程為研究對(duì)象，對(duì)激光三種掃描軌跡下板材的變形行為進(jìn)行了有限元模擬，并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行了分析。
基于遺傳算法的板料激光彎曲成形工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,彎曲成形,遺傳算法,板材激光成形
摘 要：
遺傳算法是一種全局優(yōu)化方法，它較之其他經(jīng)典的優(yōu)化方法的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)陷于局部最優(yōu)，而且能夠處理大規(guī)模優(yōu)化問題，因此，更適合于工程分析及應(yīng)用。文中將激光彎曲成形過程分為粗加工及精加工階段，并應(yīng)用遺傳算法與動(dòng)態(tài)顯式有限元相結(jié)合，采用分步優(yōu)化的方法對(duì)其工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并通過一個(gè)實(shí)例公布了一組優(yōu)化結(jié)果。
基于遺傳算法的板料成形回彈工藝參數(shù)優(yōu)化研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,回彈,板料成形,遺傳算法,數(shù)值模擬
摘 要：
研究了基于遺傳算法的回彈優(yōu)化模型的建立過程。以壓邊力和凸凹模間隙為優(yōu)化變量，以板料變薄量為約束條件，以確定的回彈角度為目標(biāo)函數(shù)，以DYNAF0RM 為目標(biāo)函數(shù)求解器，建立了板料成形回彈控制的優(yōu)化模型和優(yōu)化系統(tǒng)。得到了滿足工藝要求的壓邊力和凸凹模間隙，實(shí)現(xiàn)了板料成形過程的工藝參數(shù)優(yōu)化，為板料成形工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了一個(gè)有效的途徑。
工藝參數(shù)和材料性能對(duì)板料成形回彈的影響
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,彎曲,回彈,數(shù)值模擬
摘 要：
分析總結(jié)了數(shù)值模擬中模擬參數(shù)(有限無算法、單元類型、材料模型、本構(gòu)方程、積分點(diǎn)選取、接觸和摩擦法則等)對(duì)回彈模擬精度的影響。對(duì)一細(xì)長支腿零件的工藝成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，研究了工藝參數(shù)及材料性能參數(shù)(壓邊力、凸模圓角半徑、凸凹模間隙、板料厚度、摩擦系數(shù)、材料硬化指數(shù))對(duì)_Z-件回彈的影響。回彈角隨凸模圓角半徑和凸凹模間隙的增大而增大，隨壓邊力、扳料厚度、摩擦系數(shù)和材料硬化指數(shù)的增大而減小。
各向異性板材成形性能的實(shí)驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,板材沖壓,各向異性,成形極限,研究
摘 要：
通過對(duì)一批國產(chǎn)的和進(jìn)口的低碳鋼板材進(jìn)行拉伸和脹形試驗(yàn)，研究了這種具有各向異性的軋制板材的沖壓成形性能。結(jié)果表明，對(duì)于各向異性材料，沖壓成形時(shí)破裂較易在應(yīng)變比小的方位發(fā)生；等雙拉應(yīng)力狀態(tài)與等雙拉應(yīng)變狀態(tài)一般是不對(duì)應(yīng)的，但在極值方位0=-45。處相互對(duì)應(yīng)；而不同方位的硬化指數(shù) 值與破裂方位關(guān)系不明顯。
高強(qiáng)度鋼沖壓回彈量對(duì)板料力學(xué)性能參數(shù)的靈敏度分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,回彈,彎曲,力學(xué)性能,靈敏度分析
摘 要：
回彈是板料沖壓成形中影響沖壓件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本文采用正交試驗(yàn)方法，以典型高強(qiáng)鋼DP鋼U 形件彎曲為例，對(duì)影響回彈的板料力學(xué)性能參數(shù)進(jìn)行了靈敏度分析。考慮各參數(shù)按照相同百／寸比波動(dòng)時(shí)的靈敏度分析結(jié)果表明：彈性模量對(duì)板料回彈量的影響最大，其次分別為硬化系數(shù)、初始屈服應(yīng)力、硬化指數(shù)以及各向異性參數(shù)r。，而各向異性參數(shù)‰ 及r9o對(duì)回彈量的影響可忽略。考慮各參數(shù)按照不同百兮比波動(dòng)時(shí)的靈敏度分析結(jié)果表明：彈性模量對(duì)回彈量的影響最大，其次分別為硬化系數(shù)、硬化指數(shù)、初始屈服應(yīng)力以及各向異性參數(shù)rn，而 及r帥對(duì)回彈量的影響則可忽略。所以，板料的力學(xué)性能參數(shù)中彈性模量對(duì)回彈的影響最明顯，其次為硬化系數(shù)、硬化指數(shù)、初始屈服應(yīng)力及各向異性參數(shù)r0，而r45及 對(duì)回彈量幾乎沒有影響。
多彎角板料彎曲成形金屬流動(dòng)規(guī)律研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,彎曲成形,多彎角板,數(shù)值模擬
摘 要：
以剛塑性有限元模型為基礎(chǔ)， 對(duì)典型的多彎角寬板零件彎曲用MSC／superform 軟件進(jìn)行數(shù)值模擬，科學(xué)地分析了多彎角板料同時(shí)成形過程的金屬流動(dòng)規(guī)律，根據(jù)模擬得到的應(yīng)力場、應(yīng)變場、速度場及加載變化等，可以預(yù)測變形時(shí)產(chǎn)生的缺陷，為該類零件的成形工藝提供了理論依據(jù)。
材料特性對(duì)板材成形界限的影響研究
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,板材成形,材料特性,影響
摘 要：
本文對(duì)影響板材成形的重要因素— — 材料特性(應(yīng)變硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比R 、擴(kuò)孔率A)進(jìn)行了較深入的分析、研究，深入地揭示了裂紋形成的內(nèi)在規(guī)律及解決方法，從而為保證生產(chǎn)高精度的、高質(zhì)量的合格制品提供可靠依據(jù)。
