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1 范圍
本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于公司的產(chǎn)品材料的下料。
2 下料前的準(zhǔn)備
2.1 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。
2.2核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。
2.3 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。
2.4 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。
2.5 號(hào)料
2.5.1 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。
2.5.2 號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。
3 下料
3.1剪板下料
3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。
3.1.2 用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表1.1
鋼板厚度mm   4   5   6   7   8   9   10
剪刃間隙 mm   0.15   0.2   0.25   0.3   0.35   0.4   0.45
鋼板厚度mm   11   12   13   14   15   16   20
剪刃間隙mm   0.5   0.55   0.6   0.65   0.7   0.75   0.8
3.1.3 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。
3.1.4 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。
3.1.5 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。
3.1.6 龍門剪床上的剪切工藝
3.1.6.1 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺(tái)面上，使鋼板的一端放在剪床臺(tái)面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對(duì)準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。
3.1.6.3 利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。
3.2 氣割下料
3.2.1 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。
3.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。
3.2.3 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。
3.2.4 預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。
3.2.5 氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號(hào)碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表：
板材厚度
（mm）   割炬   氣體壓力（kg/cm2）
  型號(hào)   割嘴號(hào)碼   氧氣   乙炔（煤氣）
3.0以下   G01-30   1～2   3～4   0.01～1.2
3.0～12   G01-30   1～2   4～5  
12～30   G01-30～100   2～4   5～7  
30～50   G01-100   3～5   5～7   0.01～1.2

50～100     5～6   6～8  
100～150  
G01-300   7   8～12  
150～200     8   10～14  
200～250     9   10～14  
3.2.6 切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。
3.2.7 割嘴與工件的距離
3.2.7.1 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。
3.2.7.2 氣割4毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。
3.2.8 氣割順序
3.2.8.1 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。
3.2.8.2 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。
3.2.9 坡口的氣割
3.2.9.1先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。
3.2.9.2 切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。
3.2.10 法蘭及圓盤氣割
3.2.10.1 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時(shí)打開切割氧。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。
3.2.11 氣割表面質(zhì)量
3.2.11.1 對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。
3.2.11.2氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。
3.2.11.3 氣割下料允許的尺寸偏差見表3。
 
工作厚度
mm   尺寸范圍（mm）
    35-315   ＞315-
1000   ＞1000-
2000   ＞2000-
4000   ＞4000-
6000
仿形切割
半自動(dòng)切割   3＜δ≤12   ±1.0   ±1.5   ±2.0   ±3.0  
  12＜δ≤50   ±0.5   ±1.0   ±1.5   ±2.0  
  50＜δ≤100   ±1.0   ±2.0   ±2.5   ±3.0  
手工切割   3＜δ≤12   ±2.0   ±3.5   ±4.0   ±4.5   ±5
  12＜δ≤50   ±1.5   ±2.5   ±3.0   ±3.5   ±3.5
  50＜δ100   ±2.5   ±3   ±3.5   ±4   ±4.5
3.3鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。
3.4 鋸切下料
3.4.1機(jī)械鋸割
3.4.1.1弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機(jī)械鋸割時(shí)，可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。
3.4.1.2 鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。
A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量
直徑或邊距離d   切口完度B
mm   工件長(zhǎng)度mm   夾
頭
mm
    ≤50   ＞50-
200   ＞200-
500   ＞500-
1000   ＞1000-
5000   ＞5000  
mm     端面工藝留量變2a(mm)  
＜30   弓
鋸   3
  2   2   3   4   5   6   15
＞30-80         2   3   4   5   6   8  
下料板限偏差   ＜±a/4
b 型鋼的鋸削下料工藝留量
高度×邊長(zhǎng)
H×b
mm   切口寬B
(用圓錐片)
mm   工件長(zhǎng)度mm
    ≤1000   ＞1000-5000   ＞5000
    端面工藝留量2a(mm)
＜100×68   7   3   5   7
100×68-630×190     5   10   15
下料極限偏差   ＜±a/4
3.4.1.3 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。
3.4.1.4 鋸割速度不能過(guò)快或過(guò)慢，推據(jù)時(shí)壓力不能過(guò)大，否則容易折斷鋸條。
3.4.2 砂輪切割
3.4.2.1 砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。
3.4.2.2 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。
3.4.2.3 砂輪下料時(shí)，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。
直徑或?qū)�邊距離
mm   切口寬B
mm   工件長(zhǎng)度mm
    ≤1000   ＞1000-5000   ＞5000
    端面工藝留量2a(mm)
＜100   4   3   5   7
＞100-150   6   4   6   8
下料極限偏差   ＜±a/4
3.4.2.4 切割時(shí)將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)砂輪卡進(jìn)行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作時(shí)要均勻平穩(wěn)，不能用力過(guò)猛，以免過(guò)載或砂輪崩裂。