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南京汽車鍛造有限公司是上海汽車集團(tuán)所屬東華汽車實業(yè)有限公司的專業(yè)化鍛件生產(chǎn)子公司，是以生產(chǎn)汽車、工程機(jī)械為主的制造型企業(yè)，是中國鍛壓協(xié)會的常務(wù)理事單位。2013年1月，與西班牙西艾意（CIE）汽車股份公司合作成立中外合資企業(yè)。

南京汽車鍛造有限公司致力于鋼制模鍛件的開發(fā)、制造、銷售和服務(wù)，現(xiàn)有業(yè)務(wù)由工程機(jī)械鍛件、汽車鍛件（曲軸、活塞等）等二部分組成，擁有年產(chǎn)鍛件80000噸/年的生產(chǎn)能力。

公司通過ERP、OA、PDM、MES、MDC等信息化系統(tǒng)云端部署，在生產(chǎn)經(jīng)營管理維度取得了重大突破，不但全面采集整個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，并且對生產(chǎn)過程中設(shè)備、質(zhì)量、維修等管理工作進(jìn)行了優(yōu)化。公司生產(chǎn)過程的監(jiān)控，生產(chǎn)資源的調(diào)配，生產(chǎn)效率、維修人員維修的效率都得到大幅度提升，能耗成本也有顯著下降。

通過MES系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程監(jiān)控，質(zhì)量全過程追溯，并通過工廠級可視化看板等方式，提高企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管控能力，實現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)決策的科學(xué)化，提高生產(chǎn)經(jīng)營效率和管理效率。

以MES系統(tǒng)實施為助推手段，建立產(chǎn)、供、銷上下游一體化控制系統(tǒng)，打通ERP、PDM和MES上層計劃與下層控制之間的信息流，提高計劃排產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管控能力；通過MES系統(tǒng)與設(shè)備集成，打通MES和底層操作設(shè)備信息流，提高自動化水平和柔性生產(chǎn)能力，為實現(xiàn)智能工廠奠定基礎(chǔ)。

PDM系統(tǒng)減少產(chǎn)品設(shè)計成本至少10%，縮短產(chǎn)品設(shè)計周期25%以上，增強(qiáng)了協(xié)同設(shè)計的能力，設(shè)計變更周期也明顯縮短。

生產(chǎn)設(shè)備的自動化改造使得產(chǎn)線設(shè)備的換型效率、生產(chǎn)節(jié)拍均有明顯提升，部分產(chǎn)線設(shè)備換型時間減少了75%，生產(chǎn)節(jié)拍提升了18%以上，MES系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行管理，使用在線報修、設(shè)備巡檢、設(shè)備備件管理、設(shè)備保養(yǎng)等功能，去年設(shè)備故障率較之前降低20%，節(jié)省了設(shè)備的維修成本。產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升至98.9%，設(shè)備綜合利用率提升4%。

企業(yè)單位增加值能耗較上年減少2.3%，同時車間推行精益化管理、安燈系統(tǒng)，減少了各類異常信息的處理時間，鍛造行業(yè)注重的人員安全問題得到了極大改善。各類異常發(fā)生概率明顯減小，異常處理平均時間相對于以前減少80%以上。企業(yè)上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通變得更容易，對于正在進(jìn)行的生產(chǎn)任務(wù)、發(fā)生的問題、未來可能發(fā)生事件進(jìn)行直接而有效的監(jiān)控，智能化水平在鍛造行業(yè)處于先進(jìn)水平。企業(yè)獲評江蘇省工信廳2020年智能車間以及2020年首批省四星級上云企業(yè)。

來源：南京市工信局