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汽車制造商高水平地研發和生產他們的產品時，非常依賴智能化的物料搬運方案。他們成功的因素包括技術創新和高效制造。而沖壓車間堪稱汽車制造廠的心臟，其生產效率對整個汽車廠的產能和效率極為關鍵。德馬格起重機為世界各地眾多汽車制造工廠提供了諸多高性能智能化的沖壓車間物料搬運解決方案。

沖壓車間每天需要產出百萬計的車身部件，最快速度和最高效率是其生產過程的核心需求。任何停機都意味著生產工時的浪費，因此沖壓模具需要根據生產計劃進行及時地更換。需要更換的頻率越高，對生產過程的干擾也會越多。汽車型號的多樣化也顯著增加了需要沖壓成型的部件數量，從而也增加了沖壓過程中所需更換模具的頻率。為了將模具精準，快速地搬運到指定位置，滿足用戶工藝節拍要求，德馬格可為沖壓車間的起重機配備根據特定應用需求量身定制的吊具。

吊具的智能傳感器和程序控制的定位系統可以確保將模具從沖壓線和倉儲區自動抓取和釋放，無需額外地操作人員進行輔助操作。主動防搖系統則可確保模具搬運過程中的平穩性和可靠性。憑借這些功能和系統，德馬格起重機有助于極大降低更換模具的時間，從而減少停機時間以提高生產效率。吊具通常連接到四個非標設計的定滑輪上。四個定滑輪均為雙繞繩以最大限度降低鋼絲繩地磨損。如果需要，夾鉗也可以從吊具上拆卸，更換為連接到四個定滑輪組上的吊鉤，讓起重機可以在壓機沖壓作業的時候吊運其他的部件。取決于用戶的需求，吊具也可以設計為可旋轉式夾具，以將模具進行多角度放置。

得益于模塊化設計的德馬格倉儲管理系統（WMS）可集成到定制化的倉儲工藝流程中，德馬格起重機可在沖壓車間智能化物料輸送過程中發揮關鍵作用。如果用戶需要，德馬格起重機可提供全自動化地倉儲方案。德馬格倉儲管理系統可支持用戶庫存控制，監控系統狀態，管理運行時間和優化工藝節拍。當壓機進行一個沖壓作業的時候，德馬格倉儲管理系統（WMS）可提前規劃下一個沖壓作業需要的模具，啟動模具準備工作，并確保模具在需要的第一時間已經被搬運到指定的位置。為了做到這一點，倉儲管理系統和沖壓機還有其他設備進行通信，管理模具的詳細數據并提供運行和系統狀態實時信息。

德馬格沖壓車間應用的起重機可配備激光或者條形碼定位系統以將模具精準地抓取和釋放。起重機的端梁內置了主動或者從動控制系統以補償和修正起重機主梁運行過程的任何傾斜。主動防搖控制系統可將模具半自動或者全自動地抓取，搬運和放置到指定位置，定位精度可達毫米，擺動幅度可限制在+/- 0.2度。搬運路徑中的障礙物，比如沖壓機，辦公室區域，可通過旁路控制程序自動繞開。

德馬格起重機在沖壓車間主要負責搬運和定位模具，也可用于沖壓車間模具維修過程的搬運和翻轉。

配備兩個起升機構的德馬格起重機可吊起并最大精度地翻轉模具，翻轉角度可達180度。取決于用戶的需求，德馬格起重機可將兩個起升機構安裝在同一個小車架上，也可將兩個起升機構安裝于兩個獨立的小車架上。傳感器在模具翻轉全程監控最大限度的傾斜力。如果出現任何過載的風險，會自動停止作業，確保模具翻轉過程安全,可靠和精準。

德馬格起重機始創于1819年，可結合跨世紀的起重機制造專業知識和對汽車制造工藝的長期詳細了解，與廣大汽車制造行業用戶密切合作，提供量身定制的智能化物料搬運解決方案。

來源：德馬格起重機DEMAG