近日,煙臺環(huán)球機床裝備股份有限公司全資子公司煙臺環(huán)球精密機械有限公司自主研發(fā)的首條卡盤智能生產線正式投入使用,該生產線無需人員操作,通過5臺機器人、10臺數(shù)控機床和自動流水線,完成卡盤盤體的全部加工,整個流程控制在8分鐘以內,月產卡盤盤體2000臺,將有效緩解“環(huán)球”卡盤供不應求的局面。 長期以來,卡盤行業(yè)的主要生產裝備大多還是早期的專機和通用機床,生產效率和質量控制難以滿足現(xiàn)代制造的高要求。于是,煙臺環(huán)球精機決定發(fā)揮自身特長,自己動手研發(fā)生產專用機床。然而受資金、設備場地等諸多因素的影響,相關研發(fā)工作并不順利。但是環(huán)球精機以鍥而不舍的精神,攻克一個個難題,歷時半年完成了生產線的研制和K11250、K11200卡盤產品的批量試制工作。 據環(huán)球精機總經理郝明海介紹,該生產線用于生產200mm和250mm兩種規(guī)格的三爪卡盤,這種卡盤也是市場上較為暢銷的產品。采用這套智能生產線,產能和質量穩(wěn)定性方面得以大幅提升,稱得上是環(huán)球卡盤生產的一個里程碑。 三爪卡盤由8種零部件組成,工作時處于高速旋轉的狀態(tài),離心力對夾緊力的影響相當大,從技術上要求每個零件的加工尺寸和裝配誤差都達到工藝要求。質量是企業(yè)的生命線、高壓線,環(huán)球在國家質量標準的基礎上再將指標壓縮20%-30%。因此,以煙臺環(huán)球精機現(xiàn)有的生產條件,要實現(xiàn)贏利,只能通過智能化生產來提高效率、降低成本;要更好地滿足市場和用戶需求,也只能對傳統(tǒng)加工方法進行智能化改造。 煙臺環(huán)球機床張萬謀董事長表示,“卡盤智能生產線只是我們新舊動能轉換的一個案例、一個起點,我們將秉持‘誠信,務實,求精,創(chuàng)新’的企業(yè)精神,持續(xù)發(fā)揮員工聰明才智,不斷創(chuàng)新技術,推動國產功能部件產品新的發(fā)展。” 來源:煙臺環(huán)球 |
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