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使用噴膠粘粉成形組件，可以降低成本，提高生產率，比如這些組件的重量僅為用鋼板制造的組件的一半。目前，大眾是唯一一家在生產過程中使用這種3D打印技術的汽車制造商。大眾品牌管理董事會成員Christian Vollmer表示：“我們希望與合作伙伴攜手共進，在未來幾年提高3D打印的效率，使其適用于生產線。”

過去五年，大眾已在這項技術上投入大量資金。此外，該公司還與西門子建立軟件合作伙伴關系，并擴大與打印機制造商惠普的現有合作。大眾希望通過首次全面使用噴膠粘粉成形工藝，從中獲得重要的學習經驗，例如，未來可以經濟快速地生產哪些組件，或者如何通過增材制造支持數字化轉型，促進大眾汽車的生產。

惠普為其提供高科技打印機，西門子則提供增材制造所需的專用軟件。西門子和大眾共同開發了關鍵工藝步驟，即優化組件在成形室內的位置。通過這種技術，每次打印時可能生產出兩倍多的零件。

到2025年，該公司的目標是，每年在沃爾夫斯堡生產多達10萬個3D打印組件。通過噴膠粘粉成形工藝制造的第一個組件是T-Roc敞篷車的A柱，這些部件幾乎比傳統鋼板部件的輕50%。大眾已對3D打印金屬汽車部件成功進行了碰撞測試。目前為止，量產成本效益還不夠高。然而，該公司希望通過新的技術和合作，使其在生產線上的應用變得經濟可行。

大眾應用3D打印工藝已有25個年頭。他們從技術研發開始，旨在加快車輛開發，降低成本。今天，在其沃爾夫斯堡工廠內，已有13個部門使用不同的打印工藝，生產塑料和金屬部件。典型的例子包括用于原型車的塑料部件，如中控臺、門護板、儀表板和保險杠；打印金屬部件包括進氣歧管、散熱器、支架和支架構件。過去25年里，相關零部件生產數量已達到100多萬個。

大眾汽車與西門子的合作，屬于其數字化生產平臺領域全面戰略合作伙伴關系的一部分。

來源：蓋世汽車