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西馬克集團為寧波旭升汽車技術有限公司提供的新的全自動2500噸模鍛生產線。模具潤滑系統使用了創新的3D打印噴頭

低重量、高產量：電動汽車的鋁制底盤部件

中國汽車供應商寧波旭升汽車技術有限公司已向西馬克集團出具了最終驗收證書。此條新的全自動模鍛生產線安裝在該公司位于中國浙江省寧波市的工廠。西馬克集團提供的該條鍛造生產線由一臺MP 2500偏心式熱模鍛壓力機和一臺作為預成形設備的自動輥鍛機組成。該偏心式壓力機最大打擊力為25 MN。寧波旭勝汽車技術公司使用該新生產線生產鋁制底盤部件，特別是電動汽車底盤部件。

在一個特定的仿真軟件的支持下，西馬克集團與寧波旭生合作，共同開發了鋁鍛造工藝的技術和模具。鋁鍛件的優良力學性能和均勻的組織結構是保證大批量生產的汽車底盤零部件安全的必要條件。

該新生產線生產的高品質鋁鍛件的最大循環時間為5秒。鋁的大變形量要求在非常窄的溫度窗口內完成。因此，所有工藝步驟必須完美配合且相互協調一致。輥鍛機以1250kN的標稱軋制力將加熱后的坯料鍛成預定形狀。得益于鍛件內部材料的最佳分配，該預成形工序極大提高了后續鍛造操作中的材料利用率。在全自動壓機中，坯料會經過幾個鍛造工序。這些部件由一個自動的電動步進梁系統精確操作，該系統也是西馬克集團供貨的一部分。

針對寧波旭升，西馬克集團開發了一套功能經過優化的噴霧潤滑系統。三個新設計的3D打印噴頭顯著提高了模具潤滑的有效性和可靠性。得益于3D打印提供的可能性，噴頭內噴嘴的布置方式保證了所有模具輪廓的完美潤滑。

由于提供了工具支撐的更換裝置和高效操作的工具更換臂，使得不同產品之間的轉換時間非常短。

寧波旭升一直積極從事汽車行業專用鋁壓鑄件的批量生產和銷售。該公司向國際知名客戶供應產品。現在，從西馬克集團引進的該條新的鍛造生產線使寧波旭升擴大了產能和更好的服務于高端鋁鍛件不斷增長的市場。 

運行中：模具潤滑系統使用了增材制造的噴頭

來源：西馬克集團