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日前，撫順特鋼成功生產的超大尺寸規格300M鍛件，經檢驗其性能和質量達到技術標準，且22噸自耗錠實現了“一錠兩材”，首試制圓滿成功。該鋼是航空領域的關鍵材料，此次超大鍛件的成功試制，對撫順特鋼超高強度鋼產品在航空領域擴大應用范圍，增加合同訂單具有重要意義，同時對公司正在開展的法國賽峰公司（世界一流航空發動機及設備制造商）認證具有良好的推動作用。

隨著我國航空事業的快速發展，近年來，航空領域對300M鍛件產品的質量性能要求不斷提高，尺寸規格也在不斷擴大。為保證同批次產品成分的一致性，還要求一錠產出兩支鋼材，冶煉生產難度極大。

雖然產品研制難度大，但前景非常可觀，為提前做好市場布局，撫順特鋼責成技術中心做好大尺寸規格300M鍛件的研發工作。一季度，技術中心與第三煉鋼廠多次例會,研究冶煉大尺寸規格300M鋼錠的具體事宜，并結合歷史冶煉數據，制定了工藝保證預案。

通過前期的精心策劃和準備，加上冶煉員工的精細操作，確保熔煉階段順利完成，自耗錠成分和質量指標全部滿足技術標準要求，為實現一錠兩材打下了基礎。在加工工序，為確保鍛件三種不同方向的性能達標，撫順特鋼將鋼錠轉移至鍛機噸位更大的東特股份8000噸快鍛機進行鍛造加工。期間，高強鋼科研室派出專責全程跟產，經過努力，兩支超大尺寸規格300M鍛件加工完成并已順利通過第三方共檢，首試制工作取得圓滿成功。

來源：鎳合金、撫順特鋼