不在現場,如身臨其境;不是實物,卻能得到實物一樣的參數……7月27日,華中科技大學148名學生,通過湖北三環鍛造有限公司(以下簡稱“三環鍛造”) “鍛云平臺”,結束了為期14天的實習實訓。 這些學生來自材料成型與控制工程專業。7月26日上午,宋瑞禹同學登錄鍛造產業特色工業互聯網平臺(鍛云平臺),選擇進入鍛二車間視頻畫面,通過VR技術,從自動化取件,到8000T轉向節鍛造生產線,再到熱處理調質生產線,他穿梭于生產線設備之間,實時查看生產現場的工藝參數和生產進度。
在企業實習講師余國林的引導下,他隨意選擇轉向節2D圖紙,通過既定的生產設備和生產流程,手動設定工藝參數,進行單元調控和工藝聯控,即刻獲得相應狀態下的3D目標產品。通過與公司實際生產對比,系統自動彈出缺陷提示和優化建議。 宋瑞禹告訴湖北日報全媒記者:“非常直觀和真實。通過這種實習,發現了自己對相關知識點理解和應用存在的不足。”
三環鍛造生產的轉向節占據國內中重型卡車50%以上的市場。鍛云平臺由三環鍛造聯合華中科技大學、武漢理工大學、北京機電研究所等單位研發,通過采集產品、工藝、設備、質量等數據,將云計算與企業實際生產相結合,為產教融合實習實訓提供智能運用及服務。 余國林介紹,平臺緊密結合鍛造、熱處理和機械加工三個專業特點,設計了生產、質檢、安全、管理、試驗等相關崗位角色,涉及10余種生產工藝、30余項工作流程、500余臺套設備,不同專業的同學可以在完成崗位任務過程中,體驗不同角色的工作流程與業務能力要求。 來源:三環集團有限公司 |
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