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近日，武漢重工某型連桿模鍛取得突破。該項目所需設(shè)備和工裝制造難度大、工期長。自初始設(shè)計以來，嘗試了十余種成型方案，經(jīng)公司專業(yè)人員多次研討，確定了最終方案，于2018年底開始立項攻關(guān)，并在近期完成了設(shè)備調(diào)試。

公司技術(shù)中心與鍛造廠聯(lián)合成立專項小組，召開工藝交底會，將工藝流程細節(jié)向操作人員反復(fù)講解，并提前對過程中可能出現(xiàn)的問題列出解決方案。

經(jīng)過多次冷態(tài)演練，并在實際鍛造過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，按照關(guān)鍵點逐一確認的原則，最終取得成功。該機型模鍛的成功，為連桿模鍛推廣到其他機型提供了實踐依據(jù)。

設(shè)備裝置智能化是公司改革的方向，連桿模鍛是公司工藝改革的重要舉措，采用模鍛批量生產(chǎn)鍛件產(chǎn)品、實施低成本工藝流程是市場發(fā)展的趨勢。后續(xù)，武漢重工將進一步優(yōu)化船用鍛件工藝流程，降低生產(chǎn)成本，奮力實現(xiàn)企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。

來源：武漢重工