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近日，武漢重工某型連桿模鍛取得突破。該項目所需設備和工裝制造難度大、工期長。自初始設計以來，嘗試了十余種成型方案，經公司專業人員多次研討，確定了最終方案，于2018年底開始立項攻關，并在近期完成了設備調試。

公司技術中心與鍛造廠聯合成立專項小組，召開工藝交底會，將工藝流程細節向操作人員反復講解，并提前對過程中可能出現的問題列出解決方案。

經過多次冷態演練，并在實際鍛造過程中，密切關注設備運行狀況，按照關鍵點逐一確認的原則，最終取得成功。該機型模鍛的成功，為連桿模鍛推廣到其他機型提供了實踐依據。

設備裝置智能化是公司改革的方向，連桿模鍛是公司工藝改革的重要舉措，采用模鍛批量生產鍛件產品、實施低成本工藝流程是市場發展的趨勢。后續，武漢重工將進一步優化船用鍛件工藝流程，降低生產成本，奮力實現企業邁向高質量發展。

來源：武漢重工