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談論鍛造余熱技術的人很多，但真正實施或實施成功的卻不多。究其原因，還是對鍛造余熱技術中的關鍵工藝要點控制不當。

1、在奧氏體形變強化過程中，伴隨著奧氏體動態回復和動態再結晶。

在整個形變過程中，形變量、形變速度和形變溫度是影響動態再結晶的主要因素，而奧氏體再結晶，晶粒尺寸只取決于形變溫度，形變量而與形變前晶粒尺寸無關。

鋼的強韌性隨形變量的增大而增高，隨后又降低其中存在著一個極值。這是由于形變強化效果，隨形變量的增大而增大的作用在于開始階段比較明顯，隨后材料內熱，升溫而促進再結晶，使強化效果下降，所以高溫形變控制在25-40%為好，以能夠獲得并保持多邊化亞結構為依據。高溫形變速度與溫度控制偏差是造成晶粒度不均勻的原因之一。

2、終鍛后如進行淬火，如要改善鋼的強韌性，則取決于終鍛結束淬火之前奧氏體的狀態。如，處于加工硬化狀態，則淬火后強度顯著提高，而塑性和韌性大致保持不變，如處于完全再結晶狀態，則淬火后的性能由再結晶的粗細而定，這種狀態又取決于形變熱處理的工藝參數的制訂。

鍛造余熱淬火是一種奧氏體化及形變溫度較高（1050-1250℃）的高溫形變熱處理，這種工藝能明顯改善鋼的強韌性，一般可使鋼的ψ、δ和ak值依次提高3%-10%，10%-40%和20%-30%。

從高溫形變淬火后重新調質處理導致相變重結晶，使奧氏體晶粒進一步細化，然而并未對晶粒細化敏感的ak等性能有進一步明顯提高，這就表明影響高溫形變熱處理鋼性能的因素除奧氏體晶粒尺寸外，還有一系列其他因素，特別是亞結構特性等。

同其它工藝相比，高溫形變直接淬火使鋼的組織和性能具有的特點是高溫形變時動態再結晶急劇發展形變后立即淬火使鋼獲得有高位錯密度的細晶粒。而且在動態再結晶條件下組織中的新晶界純凈，雜質很少，晶粒的細化以及引起脆性的晶界雜質偏析程度降低等是使高溫形變直接淬火，鋼沖擊韌性ak和裂紋擴展阻力ap明顯提高的重要因素。

3、終鍛后淬火前停留的時間，這是一個普遍被忽略的問題，但它直接影響到鍛后余熱工藝失敗與成功的關鍵因素之一，淬火前停留的時間應該以多邊化亞結構能夠形成而不致再結晶過程充分發展為宜。

停留時間的選擇應考慮鋼的合金元素種類和含量，以及形變溫度高低為主要因素，碳素鋼由于在其形變溫度下再結晶過程非常迅速，故應在形變完成后立即淬火，合金鋼由于其所含的一些元素，對再結晶過程起阻礙作用，為了使其完成多邊化過程，應停留一段時間后再淬火。

若含有微量強烈阻礙再結晶的元素需要停留的時間可更長些，一般不要超過30min，總之改善鋼的強韌性的效果，則取決于淬火前形變奧氏體所處的狀態。處于加工硬化狀態，則淬火后強度顯著提高，而塑性和韌性大致保持不變，如果處于完全再結晶狀態，則淬火后的性能由再結晶晶粒粗細而定。這種狀態又取決于形變熱處理工藝參數。

4、冷卻介質的選擇與冷卻方式，取決于不同的工藝，而且對工件最終的質量有極其重要的影響。控制不當會造成部分工件機械性能指標不均勻。