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由北鋼聯研制的國內首條預埋槽道全自動機器人焊接生產線，順利通過業主驗收并交付使用。機器人焊接技術應用在預埋槽道產品領域尚屬國內首例。

中國鐵建重工集團擁有中國最大的鐵路彈條扣件生產基地。由于生產方式主要以人工焊接預埋槽部件為主，因此，存在上料效率低、人員操作工況環境差、產品質量不可控等弊端，不具備承接大訂單的批量生產能力，無法滿足中國鐵路事業的飛速發展。

2017年6月22日，由北鋼聯研制的預埋槽道全自動化生產線順利通過業主驗收。業主公司采用的是事業部、設備部、技術部、商務部聯合驗收的方式，現場對生產線的多規格產品柔性生產進行了實時觀測并給予了高度評價：“系統作業效率高，平均每8.5秒點焊一個錨桿，日產量達到2500米，比人工生產的效率提高了至少30倍，并且改變了以往三班倒的生產模式，極大降低了工人的勞動強度，更提高了產品質量，增強了市場競爭力。總之，該自動化生產線的正式投產，鞏固了我司在預埋槽道生產行業領頭羊的地位。”

該機器人自動化生產線集成了國際眾多知名品牌的明星產品，例如安川機器人、SMC氣缸、康耐視視覺檢測系統、美國垂恩空氣凈化系統、西門子控制系統等。項目的整體難度在于來料尺寸公差范圍大，產品規格變化多樣，該線的主要特點是自動化程度高，生產速度快，系統自適應能力強能夠適應多種產品規格的切換。

依托北鋼聯多年積累的非標定制裝備的研發經驗，并且多次成功交付軌道交通產品的工藝設備和自動化生產線，預埋槽道機器人自動化點焊聯合生產線得以順利投產，標志著我國鐵路制造業的高端裝備水平正逐漸向國際靠攏。北鋼聯為客戶提出的創造性解決方案及成功的項目實施，再次印證了北鋼聯人“創造無限可能”的企業精神；同時該項目的成功實施也為制造企業技術升級和自動化改造提供了難得的經驗和借鑒：選擇研制資質能力過硬、項目實施達到國際水準的專家級供應商對于技術環境復雜的創新研發項目至關重要！