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走進長沙格力暖通制冷設備有限公司的生產(chǎn)廠區(qū)，你看不到匆忙的工人，也沒有物流車來來往往，每個生產(chǎn)單元，除了機器人在動，其他仿佛都在靜觀其變。原來，這是長沙格力的智能工廠。這里的自動化率達到62%，是全國電器生產(chǎn)行業(yè)自動化程度最高、智能化技術最新的工廠標桿。

自動化率已超過60%

“到了智能工廠，工人數(shù)量大幅減少，他們只需看管設備。”長沙格力暖通制冷設備有限公司總經(jīng)理助理周鍇介紹，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的工廠要靠手工傳遞、制造，而智能工廠里，工人轉型做技工，負責調設備和應用，避免了原先的人工連續(xù)重復性作業(yè)，去掉了勞動強調高的作業(yè)，安全性可靠性大大提高。

在長沙格力鈑金沖壓廠區(qū)，5臺沖壓機正在連線操作，它們取代了13個工人“開機、取料、搬運”模式的人工操作，所有設備實現(xiàn)信息自動采集，比如，當班的生產(chǎn)運行情況、生產(chǎn)量、工藝參數(shù)等都含括在內。“智能工廠強調經(jīng)營生產(chǎn)線的基礎、高自動化、網(wǎng)絡化運營。”周鍇說，到了智能工廠，這些工業(yè)大數(shù)據(jù)的獲取和傳輸變得輕而易舉。

“不需要像過去那樣逐一點數(shù)了，在辦公室就能看到。”周鍇介紹，信息采集之后，通過網(wǎng)絡“云端”可以自動分析，一目了然，“電腦是不會作假的，整個生產(chǎn)管理的透明度得到提升”。落戶長沙寧鄉(xiāng)一年時間，長沙格力智能工廠生產(chǎn)自動化率已超過60%，是格力集團所有單體工廠中自動化程度最高的。目前，該工廠正進行“網(wǎng)絡化”升級，通過分析設備運行數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)、工藝兩大數(shù)據(jù)庫，提高產(chǎn)品質量的同時，提升管理效率。

打造格力“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”

據(jù)了解，2017年是格力進入智能裝備市場的第五年。智能裝備項目是格力謀求多元化發(fā)展、落實“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”計劃的重要戰(zhàn)略性項目，涵蓋工業(yè)機器人、機械手、大型自動化線等10多個領域的智能裝備產(chǎn)品，且所有智能裝備產(chǎn)品的核心部件均為格力電器自主研發(fā)。行業(yè)首創(chuàng)的自動化項目主要包括全方位物流輸送系統(tǒng)、鈑金開料沖剪柔性中心等。項目極大提升了湖南省智能化裝備制造和自動化應用的技術水平，帶動了產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展。

周鍇介紹，智能制造強調自動化和網(wǎng)絡化的結合，即打造格力的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，就是機器、物品、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、人之間互聯(lián)的網(wǎng)絡，從而實現(xiàn)智能制造與智能管理。

格力不僅在國內市場占有巨大份額，且從2013年開始，格力自主研發(fā)的工業(yè)機器人等智能制造產(chǎn)品就已經(jīng)小規(guī)模外銷，到2016年底，外銷產(chǎn)值超過了19億元。