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一款性能出眾的高品質(zhì)防松墊圈，在整個生產(chǎn)過程中，精益化管理只能算做到細節(jié)完美，如果沒有形成完整的工業(yè)體系，是不可能生產(chǎn)出真正好的優(yōu)質(zhì)墊圈產(chǎn)品!在工業(yè)制造領(lǐng)域，大批量生產(chǎn)能夠保持每批次的一致穩(wěn)定性，但如果沒有完整的配套體系，制定精確規(guī)范的工藝流程，從原材料、沖壓制造、拋光、硬化及電鍍整個環(huán)節(jié)，沒有優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)鏈資源配合，一定無法生產(chǎn)出穩(wěn)定的好墊圈產(chǎn)品。史特牢企業(yè)對墊圈制造執(zhí)著追求的故事，得從材料開始!

高性能防松鎖緊墊圈緊固件在裝備工業(yè)領(lǐng)域備受關(guān)注，并引起了技術(shù)工程師們的重視。受傳統(tǒng)觀念的影響，大部分中國制造企業(yè)通常會以低成本和能夠滿足要求就行的產(chǎn)品設(shè)計理念，讓中國重工裝備很容易輸在起跑線上。成本只是一個方面，所有的產(chǎn)品設(shè)計必須基于安全、穩(wěn)定和可靠的基礎(chǔ)之上，緊固件是特別容易被忽視的環(huán)節(jié)，墊圈緊固件類別多，如果產(chǎn)品應(yīng)用工程師對墊圈品種的工藝和特點沒有一定的知識了解，很容易出現(xiàn)后期維護缺陷!

面對江浙廠家激烈的價格競爭，史特牢工廠初始階段也是采用小鋼廠的鋼材，以應(yīng)對價格成本和和保持競爭優(yōu)勢。然而在實際使用過程慢慢暴露出各種問題，墊圈疲勞測試效果明顯偏低，牌號成份完全相同的鋼材成品后進行測試對比效果相差很遠!沖壓生產(chǎn)中也會很不順暢、在熱處理階段也會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)換不均勻。用鏡像檢測會發(fā)現(xiàn)鋼材本身已有大量金屬夾雜物存在，最嚴(yán)重一次就是我們出口英國的一批碟形墊圈在客戶試驗室被檢出夾雜物超標(biāo)，由于產(chǎn)品是應(yīng)用在歐洲的鐵路系統(tǒng)，為了嚴(yán)謹(jǐn)起見，我們對產(chǎn)品進行了全部回收，并幫客戶進行了整批更換，將之前江西新鋼材料全部禁用，母材全部轉(zhuǎn)由國內(nèi)寶鋼和鞍鋼公司采購，并與鋼廠簽定了質(zhì)量供應(yīng)協(xié)議!

值得一提的是，史特牢還為此特別引進了數(shù)十萬的進口金相顯微檢測儀器!請來了數(shù)名材料專家進行培訓(xùn)和技術(shù)協(xié)助、檢查和討論分析、對鋼材中的磷、硫危險元素和金屬夾雜物進行標(biāo)準(zhǔn)界定，制定了驗收和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，在墊圈生產(chǎn)過程中如果我們采用了不合格的鋼材，會直接導(dǎo)致墊圈各項性能下降，容易產(chǎn)生斷裂風(fēng)險!鋼材作為墊圈制造的源頭，嚴(yán)格把控尤為重要!必須將制造缺陷控制在初始狀態(tài)!

史特牢還實地參觀考察了鞍鋼熱軋生產(chǎn)線，滾滾而下的鐵漿、僅三分鐘就完成了整圈成品下線、每圈鋼帶重量約25噸!日產(chǎn)量萬噸以上、終于體驗了一回鋼鐵是怎樣煉成的!震撼的鋼帶制造過程，從鐵漿到鋼帶，全部生產(chǎn)過程車間看不到一名員工!生產(chǎn)設(shè)備先進性不言而喻，煉鋼生產(chǎn)線上還有好多日本三凌的標(biāo)志!

這雖然是20年前的生產(chǎn)線，看起來略有老舊，但從效率仍然可以看出在當(dāng)年絕對是了不起的!我不知道以后我們的煉鋼設(shè)備線上是否會完全中國化，不再依賴進口設(shè)備才能煉出好鋼!