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一款性能出眾的高品質防松墊圈，在整個生產過程中，精益化管理只能算做到細節完美，如果沒有形成完整的工業體系，是不可能生產出真正好的優質墊圈產品!在工業制造領域，大批量生產能夠保持每批次的一致穩定性，但如果沒有完整的配套體系，制定精確規范的工藝流程，從原材料、沖壓制造、拋光、硬化及電鍍整個環節，沒有優質的供應鏈資源配合，一定無法生產出穩定的好墊圈產品。史特牢企業對墊圈制造執著追求的故事，得從材料開始!

高性能防松鎖緊墊圈緊固件在裝備工業領域備受關注，并引起了技術工程師們的重視。受傳統觀念的影響，大部分中國制造企業通常會以低成本和能夠滿足要求就行的產品設計理念，讓中國重工裝備很容易輸在起跑線上。成本只是一個方面，所有的產品設計必須基于安全、穩定和可靠的基礎之上，緊固件是特別容易被忽視的環節，墊圈緊固件類別多，如果產品應用工程師對墊圈品種的工藝和特點沒有一定的知識了解，很容易出現后期維護缺陷!

面對江浙廠家激烈的價格競爭，史特牢工廠初始階段也是采用小鋼廠的鋼材，以應對價格成本和和保持競爭優勢。然而在實際使用過程慢慢暴露出各種問題，墊圈疲勞測試效果明顯偏低，牌號成份完全相同的鋼材成品后進行測試對比效果相差很遠!沖壓生產中也會很不順暢、在熱處理階段也會出現組織轉換不均勻。用鏡像檢測會發現鋼材本身已有大量金屬夾雜物存在，最嚴重一次就是我們出口英國的一批碟形墊圈在客戶試驗室被檢出夾雜物超標，由于產品是應用在歐洲的鐵路系統，為了嚴謹起見，我們對產品進行了全部回收，并幫客戶進行了整批更換，將之前江西新鋼材料全部禁用，母材全部轉由國內寶鋼和鞍鋼公司采購，并與鋼廠簽定了質量供應協議!

值得一提的是，史特牢還為此特別引進了數十萬的進口金相顯微檢測儀器!請來了數名材料專家進行培訓和技術協助、檢查和討論分析、對鋼材中的磷、硫危險元素和金屬夾雜物進行標準界定，制定了驗收和檢驗標準，在墊圈生產過程中如果我們采用了不合格的鋼材，會直接導致墊圈各項性能下降，容易產生斷裂風險!鋼材作為墊圈制造的源頭，嚴格把控尤為重要!必須將制造缺陷控制在初始狀態!

史特牢還實地參觀考察了鞍鋼熱軋生產線，滾滾而下的鐵漿、僅三分鐘就完成了整圈成品下線、每圈鋼帶重量約25噸!日產量萬噸以上、終于體驗了一回鋼鐵是怎樣煉成的!震撼的鋼帶制造過程，從鐵漿到鋼帶，全部生產過程車間看不到一名員工!生產設備先進性不言而喻，煉鋼生產線上還有好多日本三凌的標志!

這雖然是20年前的生產線，看起來略有老舊，但從效率仍然可以看出在當年絕對是了不起的!我不知道以后我們的煉鋼設備線上是否會完全中國化，不再依賴進口設備才能煉出好鋼!