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加工中心可以通過結合采用Komet-Komtronic-U軸系統和Xstep珩磨刀具來實現珩磨加工，由此可以獲得顯著的經濟和質量優勢

與特殊機床相比，加工中心在中小批量的精密制造方面更具經濟性，確保加工靈活性、精度和工藝技術的適用性是至關重要的。例如，Komet Group公司現在就開始采用相關技術方案，作為整體精密刀具的供應廠商，該公司在此領域里可提供用于高精削、鉸、滾和珩磨的可置換型NC加工軸。

Komet-Komtronic-U軸系統主要由一個帶有伺服電機和位移測量系統的驅動單元所構成，由此可以對端面車削刀頭、內珩磨頭和特殊刀具進行操控。U軸系統內的電子器件和轉動系統的電能和數據均實現無接觸的感應傳輸，對此，在主軸側設置了一個定子。

以常規NC程序語言和帶有所有功能的編程工作也可被納入到設備控制系統里來。“通過采用Komtronic-U軸系統，可以實現對任意外形輪廓的車削加工，對于非旋轉對稱的部件來說，亦是如此。很多情況下，在獲得極佳的表面質量的同時，可以顯著縮短加工時間，加工的形狀真實度也好于傳統工藝，部件可以在一次裝卡過程中完成加工。”Komet公司調制刀具負責人Michael Renz說道。

可內置的位移測量系統

為了在加工中心上實現磨、滾和珩磨等精密加工，Komet公司與眾多企業(如Mannesmann Demag、Baublies和Diahon等公司)合作，合作的共同目標便是要確保加工精度。為此，可以采用一種可內置的位移測量系統，通過在滑閥上對位移進行直接測量，可以由控制系統對機械部件的干擾量作出直接反應，與間接測量系統相比，這種測量系統可以達到更高的可重復精度。

“Komtronic-U軸系統在精密加工上的應用范例便是與來自Filderstadt地區的Diahon Werkzeuge公司的Xstep珩磨刀具的結合使用，這種組合可以使加工中心實現一種位移可控的珩磨加工，中小批量的部件可以在加工中心上以一次裝卡接受預加工和珩磨。”Diahon公司總經理Bernd Sihling說道。

縮短加工時間

Mapal Pr?zisions-werkzeuge Dr. Kress KG.公司可提供滿足最高要求的高靈活性的高精刀具。為了提高自動變速箱開關外殼上的閥門孔加工的生產效率，該公司開發出了諸如帶有固定焊接刀片的多刀刃PKD刀具，其外殼主要由壓力鑄造合金件構成，它在加工上具有很高的質量要求，尤其是在大多數分級的閥門孔方面，這些要求是最主要的。

但是，并非每一個閥門孔都需要達到可加工的最大精度。相應地，Mapal公司除了提供可精細校準的PKD刀具之外，也提供固定焊接的PKD細孔刀具，這種刀具雖然只擴大了少許公差范圍，但可以大幅縮短加工時間。在測試的多刀片刀具上，可以省去對刀片的細微校準，從而可以把調節費用控制在最低的限度上。針對中間加工環節，開發出了帶有固定焊接刀刃的四刀片PKD刀具，它被用作是標準型的兩刀片刀具的一種替代方案。由此，既可以實現大幅縮短加工時間的目標，也可以達到所需的定位精度，而最終的精加工結果則在很大程度上取決于中間加工的質量。