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形狀復雜的鎂材工件在UMC-750加工中心上加工，其要求加工很多個輪廓

HEGGEMANN的所有者Robert Heggemann管理公司的信條就是“從工程設計到生產全方位覆蓋”，他解釋了使用這種方式的原因：“我們是金屬加工領域的服務提供商，我們的工作就是涵蓋從開發一直到量產的整個工藝鏈。我們的客戶也非常清楚這一點，他們大部分都在航空航天和汽車行業，他們也看重我們的專業知識、可靠性、靈活性和質量。”

眾所周知，這些客戶所處的行業極具挑戰性，為了確保能夠滿足這些行業的高要求，HEGGEMANN在工程設計和制造部門中聘用了高素質的人才。在部件開發和構建的初期，員工們定義出最高效的制造概念。工程設計專家擁有豐富的專業知識，涵蓋多種材料和生產方法，這也正是他們技能的用武之地。而且，公司機械裝備全面，可加工金屬板材和實體。其擁有的18臺銑削、車削和混合機床可用于加工，這些機床大部分來自DMG MORI和Hermle。這讓HEGGEMANN能夠滿足復雜性和產量方面的所有要求。

HEGGEMANN公司所使用的軟件也屬先進水平。制造管理部門采用符合最新工業4.0標準的制造執行系統(MES)。產品數據管理系統(PDM)可管理客戶數據以及專有的2D和3D CAD數據。獲得客戶的最終批準后，編程人員可以訪問最終數據記錄并通過CAM生成所需NC程序。

HEGGEMANN自2009年便開始使用OPEN MIND的hyperMILL CAM系統。憑借創新型hyperMILL MAXX Machining高性能套件，該公司在業界脫穎而出，尤其是“5 軸切向平面加工”給HEGGEMANN留下了深刻的印象，因為它擁有巨大的節約潛力，并得到了 HEGGEMANN生產主管René Reiffer的確認。

最初是OPEN MIND的技術銷售顧問Dirk Lehmann在2015年年初讓 Reiffer的銑削團隊對全新的精加工策略產生了興趣，并請該團隊測試5軸切向平面加工策略。金屬切削團隊有機會在卡塞爾的Hermle公司技術中心進行這一測試，這是因為 Hermle是5軸加工中心的領先制造商，是HEGGEMANN的首選供應商之一。

這一創新的精加工策略組成特點之一就是它采用了OPEN MIND專門為此開發的圓桶刀，其形狀具有1000?mm以上的大半徑，從而能夠在精加工期間進行很大的線性增量。

節省時間的原因主要是在最終精加工工序期間，圓桶刀就采用4?mm的巨大線性增量，而使用球頭刀，線間隔僅為0.35?mm，因此走線數量將達10倍以上。編程時，Reiffer的團隊也節省了時間，創建一個使用球頭刀加工這種型腔的精加工程序需要20?min，而使用5軸切向平面加工，在5?min內就能完成加工作業的編程。

HEGGEMANN也非常看重其與OPEN MIND的順利合作。“我們得到了最優質的服務，當我們有問題時，我們可以很快通過電子郵件或電話獲得答復，如果情況緊急，他們就會派一位應用工程師直接到現場解決問題。”Rene Reiffer說道。